Los proyectos mineros se están trasladando cada vez más a lugares remotos donde la infraestructura permanente es limitada o aún está en construcción. Los campamentos de exploración, los campamentos de construcción temporales, los sitios de procesamiento a corto plazo y los proyectos de expansión pueden necesitar un suministro de oxígeno confiable antes de que esté disponible un sistema de servicios públicos permanente.
En estos entornos, el transporte de cilindros de oxígeno desde proveedores distantes de gas industrial puede crear una dependencia logística adicional. Las condiciones de las carreteras, las largas distancias de transporte, el clima, los procedimientos fronterizos y los cambios en los cronogramas de los proyectos pueden afectar el reabastecimiento. Una planta de oxígeno PSA en contenedores aborda el problema de manera diferente:El oxígeno se genera a partir del aire ambiente directamente en el campamento minero y se distribuye al punto de uso requerido.
Una configuración en contenedores integra el equipo de generación de oxígeno y los sistemas de soporte en un recinto transportable. Dependiendo de la aplicación, el paquete puede incluir un compresor de aire, equipo de tratamiento de aire, recipientes de adsorción de PSA, tanque de compensación de oxígeno, gabinete de control, refuerzo de oxígeno y colector de llenado de cilindros. Ya se utilizan configuraciones integradas similares para sitios mineros remotos y otros lugares donde la infraestructura permanente es limitada.
El punto importante es que un campamento minero temporal no necesita necesariamente una gran planta de oxígeno permanente. Necesita un sistema de oxígeno que pueda sertransportado, instalado, operado, reubicado, ampliado y eventualmente removidosegún el ciclo de vida del proyecto.
Por qué los campamentos mineros temporales tienen diferentes necesidades de oxígeno
Un campamento minero temporal difiere significativamente de una instalación de procesamiento permanente.
El proyecto puede operar durante varios meses o varios años, mientras la infraestructura minera final aún se está desarrollando. Los equipos pueden reubicarse a medida que cambia el área minera y la infraestructura eléctrica, hídrica, vial y de construcción disponible puede ser limitada.
Al mismo tiempo, es posible que se necesite oxígeno para múltiples propósitos.
Dependiendo de la operación minera, el oxígeno se puede utilizar para:
procesamiento metalúrgico;
lixiviación de oro;
procesamiento relacionado con el cobre;
tratamiento de aguas residuales;
suministro de oxígeno de emergencia;
instalaciones médicas de campo;
corte y soldadura;
y otros procesos industriales dependientes del oxígeno.
Históricamente, los proyectos mineros remotos han enfrentado desafíos en el suministro de oxígeno porque muchos sitios están lejos de los centros de producción de gas industrial. Las aplicaciones mineras pueden incluir el uso de oxígeno en circuitos CIL/CIP, lixiviación, tratamiento de aguas residuales y otros procesos.
Por lo tanto, el sistema de oxígeno debe evaluarse de acuerdo condónde se consume el oxígeno, con qué frecuencia se requiere y qué tan difícil es reponerlo desde fuera del sitio.
¿Qué es una planta de oxígeno PSA en contenedores?
Una planta de oxígeno PSA en contenedores es esencialmente un sistema de generación de oxígeno instalado dentro de un recinto de contenedor de envío modificado.
El proceso básico es:
Aire ambiente → Compresor → Tratamiento de aire → Generador de oxígeno PSA → Tampón de oxígeno → Punto de uso
Para aplicaciones que requieren cilindros de oxígeno de alta presión, la configuración se puede ampliar:
Aire ambiente → Compresor → Tratamiento de aire → PSA → Tampón de oxígeno → Refuerzo de oxígeno → Colector de llenado → Cilindros
Un sistema en contenedores típico puede integrar:
compresor de aire de tornillo;
secador de aire refrigerado o desecante;
filtros de partículas y de eliminación de aceite;
receptor de aire;
Torres de adsorción de PSA;
tamiz molecular;
tanque de compensación de oxígeno;
analizador de oxígeno;
sistema de control PLC;
distribución eléctrica;
equipos de ventilación y refrigeración;
refuerzo de oxígeno;
colector de llenado, cuando se requiere llenado del cilindro.
La configuración exacta depende de si el oxígeno se suministra directamente a un proceso o se almacena en cilindros.
La contenedorización es útil porque estos componentes pueden ensamblarse y probarse como un sistema integrado antes de ser transportados al sitio de la mina.
Cómo funciona la generación de oxígeno PSA en un campamento minero
PSA significaAdsorción por cambio de presión.
El proceso utiliza material de tamiz molecular para adsorber selectivamente nitrógeno del aire comprimido.
Durante la etapa de adsorción, aire comprimido limpio ingresa a un recipiente de PSA. El tamiz molecular retiene preferentemente nitrógeno, mientras que el gas enriquecido con oxígeno pasa como gas producto.
Cuando el adsorbente se acerca a la saturación, el recipiente se despresuriza. El nitrógeno adsorbido se libera, regenerando el tamiz molecular.
Dos o más recipientes de adsorción funcionan alternativamente:
Torre A: Adsorción → Regeneración
Torre B: Regeneración → Adsorción
Este ciclo alterno permite que el sistema produzca oxígeno continuamente.
Para muchos sistemas industriales de PSA, la concentración de oxígeno suele estar en el rango de aproximadamente 90 a 95 %, aunque la especificación real depende del diseño del generador y de las condiciones de operación. Los sistemas de sitios remotos también se configuran comúnmente en torno a este rango.
No es necesario transportar el oxígeno al campamento minero desde una planta de producción externa. La materia prima es simplemente aire atmosférico.
Suministro directo de oxígeno versus llenado de cilindros
Una decisión de diseño importante es si el campamento minero requieresuministro directo de oxígenoocilindros de oxigeno.
Oxígeno de proceso directo
Si se utiliza oxígeno de forma continua en un circuito de procesamiento, el generador de PSA puede suministrar oxígeno a través de una tubería.
Por ejemplo:
PSA → Tanque de inercia → Regulación de presión → Tubería de proceso → Reactor
Esta disposición es adecuada cuando el punto de consumo de oxígeno está relativamente cerca de la planta en contenedores.
Llenado de cilindros
Si se requiere oxígeno en varios lugares alrededor del campamento minero, los cilindros pueden ser más prácticos.
En esta configuración, un refuerzo de oxígeno eleva el gas producto PSA a la presión requerida para el llenado del cilindro.
El sistema se convierte en:
PSA → Tanque de inercia → Booster → Colector de llenado → Cilindros de oxígeno
Esto permite generar oxígeno en una ubicación central y distribuirlo a:
estaciones médicas de campaña;
equipos de respuesta a emergencias;
operaciones subterráneas;
áreas de trabajo satélites;
talleres de mantenimiento;
u otros lugares donde las tuberías fijas de oxígeno no son prácticas.
Por lo tanto, los sistemas en contenedores pueden combinar la generación de PSA con equipos de refuerzo y llenado cuando se requiere un suministro de cilindros móviles.
Aplicación 1: Oxígeno para procesos metalúrgicos mineros
La aplicación industrial técnicamente más significativa suele ser el procesamiento de minerales más que el alojamiento en campamentos.
El oxígeno puede participar en las reacciones de oxidación utilizadas en los circuitos de procesamiento de minerales. Las operaciones de oro, por ejemplo, pueden utilizar oxígeno en el procesamiento relacionado con CIL/CIP y otras aplicaciones de lixiviación.
En estos sistemas, el oxígeno se introduce en tanques de proceso o corrientes de solución en lugar de simplemente liberarse a la atmósfera circundante.
Una disposición de proceso simplificada puede verse así:
Planta de Oxígeno PSA → Tubería de Oxígeno → Control de Flujo → Sistema de Inyección → Tanque Reactor/Lixiviación
La capacidad de oxígeno requerida depende de variables como:
rendimiento del mineral;
mineralogía;
demanda de oxígeno del proceso;
características de la pulpa;
volumen del reactor;
presión de funcionamiento;
y la concentración requerida de oxígeno disuelto.
La literatura minera histórica ha documentado el uso de la producción de oxígeno PSA in situ específicamente porque las minas remotas pueden enfrentar dificultades para mantener un suministro continuo de oxígeno.
Para un proyecto temporal, la contenedorización añade otra ventaja: la planta de oxígeno se puede instalar cerca del área de procesamiento sin requerir la construcción de un edificio permanente de producción de oxígeno.
Aplicación 2: Oxígeno para instalaciones médicas de campamentos remotos
Los campamentos mineros temporales suelen incluir una clínica médica o un centro de primeros auxilios porque el hospital más cercano puede estar lejos.
La necesidad de oxígeno en este caso es fundamentalmente diferente a la del oxígeno de proceso.
Es posible que se requiera oxígeno médico para:
soporte respiratorio de emergencia;
estabilización del paciente;
respuesta al trauma;
preparación para el traslado de pacientes;
y otras aplicaciones clínicas.
Por lo tanto, el sistema debe diseñarse teniendo en cuenta las normas aplicables sobre oxígeno médico y los requisitos del equipo sanitario que se suministra.
Si la planta está destinada a producir oxígeno médico, el generador de PSA, el analizador de oxígeno, el almacenamiento, la distribución, la fuente de respaldo y los procedimientos de control de calidad deben diseñarse como un sistema integrado de oxígeno médico en lugar de tratarlo como oxígeno industrial ordinario.
La guía de la OMS para instalaciones de generadores de oxígeno identifica específicamente la vivienda, el HVAC, las medidas de seguridad, el monitoreo de la calidad, el suministro de oxígeno de respaldo y la energía confiable como consideraciones de planificación.
Para un campamento minero, esto significa que el contenedor en sí es sólo una parte de la solución.El oxígeno y la energía de respaldo son igualmente importantes cuando el oxígeno respalda los servicios médicos críticos.
Aplicación 3: Oxígeno para el tratamiento de aguas residuales
Los campamentos mineros temporales generan aguas residuales domésticas a partir de:
instalaciones de alojamiento;
cocinas;
duchas;
lavadero;
baños;
instalaciones médicas;
y otros servicios de campamento.
Las aguas residuales normalmente se tratan antes de su vertido o reutilización.
Cuando se utiliza un tratamiento biológico aeróbico, los microorganismos necesitan oxígeno para descomponer la materia orgánica biodegradable.
Un sistema de PSA en contenedores puede suministrar oxígeno a la etapa de tratamiento biológico cuando se requiere enriquecimiento de oxígeno.
La configuración puede ser:
Oxígeno PSA → Tanque de inercia → Control de flujo → Difusores/Inyectores → Reactor biológico
Esto puede resultar útil cuando:
el sistema de tratamiento ocupa un espacio compacto;
la carga biológica es relativamente alta;
la unidad de tratamiento de aguas residuales es modular;
el sitio tiene infraestructura de aireación limitada;
o es necesario controlar con mayor precisión la demanda de oxígeno.
El generador de oxígeno puede funcionar de acuerdo con la carga de tratamiento real en lugar de depender completamente de cilindros de oxígeno suministrados externamente.
Aplicación 4: Oxígeno para sistemas de emergencia y seguridad
Las necesidades de oxígeno de emergencia deben separarse del consumo rutinario de oxígeno industrial.
Una mina puede necesitar un suministro de oxígeno de reserva para una respuesta de emergencia, particularmente cuando la operación está ubicada lejos de servicios médicos o de emergencia externos.
La arquitectura puede incluir:
Generador PSA → Almacenamiento de oxígeno → Distribución de respaldo
o:
Generador PSA + Cilindros de Respaldo → Cambio Automático/Manual → Usuarios Críticos
Este enfoque evita que una falla temporal del generador de PSA se convierta inmediatamente en una pérdida de disponibilidad de oxígeno.
Por lo tanto, para instalaciones críticas, la redundancia es más importante que simplemente seleccionar el generador PSA más grande posible.
Un diseño práctico puede utilizar:
múltiples módulos PSA;
almacenamiento tampón de oxígeno;
cilindros de reserva;
compresores redundantes;
energía de respaldo;
y alarmas automáticas.
El nivel exacto de redundancia debe determinarse mediante la evaluación de riesgos del sitio y la criticidad del proceso.
Por qué la contenedorización es importante para proyectos temporales
La principal ventaja de la contenedorización no es simplemente la protección contra las inclemencias del tiempo.
Cambia la forma en que se implementa el sistema de oxígeno.
Una planta de oxígeno permanente convencional puede requerir:
un edificio dedicado;
fundaciones de equipos;
cuartos eléctricos separados;
instalación de tuberías;
instrumentación local;
sistemas de ventilación;
y construcción del sitio.
Un sistema en contenedores permite que gran parte de este equipo se integre antes del envío.
El contenedor puede transportarse por camión, ferrocarril o mar según la accesibilidad del lugar y luego colocarse sobre una base preparada adecuadamente.
Esto es particularmente útil cuando el campamento minero tiene un cronograma de construcción corto.
En lugar de esperar a que se complete un edificio permanente, la planta de oxígeno puede tratarse como unapaquete de utilidad modular.
Oxígeno PSA en contenedores y entornos mineros hostiles
Los sitios mineros pueden exponer los equipos a condiciones significativamente más severas que las de un edificio industrial convencional.
Los posibles factores ambientales incluyen:
polvo en suspensión;
alta temperatura ambiente;
baja temperatura ambiente;
alta humedad;
lluvia;
radiación solar;
vibración;
atmósferas corrosivas;
y gran altitud.
Por lo tanto, el contenedor debe diseñarse teniendo en cuenta el entorno real del sitio.
Por ejemplo, la carga de polvo puede afectar los filtros de aire y el rendimiento del compresor.
La temperatura ambiente alta puede afectar la temperatura de descarga del compresor y los requisitos de enfriamiento.
A gran altura, la densidad del aire disminuye. Esto afecta el rendimiento del compresor y la producción de oxígeno del PSA y, por lo tanto, debe incluirse en los cálculos de capacidad. Las referencias de ingeniería señalan específicamente que la capacidad del compresor y del PSA debe recalcularse con corrección de altitud para sitios mineros de gran altitud.
Esta es una de las razones por las que no se puede enviar un contenedor estándar a cada mina sin modificaciones.
La minería a gran altitud requiere atención especial
La altitud es particularmente importante para los proyectos de minería de montaña.
En elevaciones más altas, la presión atmosférica disminuye.
Esto cambia la masa de aire que ingresa al compresor para un flujo volumétrico determinado. En consecuencia, es posible que el compresor y el sistema PSA no proporcionen la misma capacidad de producción de oxígeno que al nivel del mar.
Por lo tanto, un diseño adecuado necesita información específica del sitio, como por ejemplo:
elevación sobre el nivel del mar;
temperatura ambiente mínima y máxima;
presión atmosférica;
humedad;
condiciones de polvo;
energía eléctrica disponible;
y producción de oxígeno requerida.
Luego se debe seleccionar el generador de PSA utilizando datos de rendimiento corregidos por altitud.
Ignorar la altitud puede llevar a que una planta de oxígeno parezca tener el tamaño adecuado en el papel, pero no pueda entregar la tasa de producción requerida en el sitio minero real.
La fuente de alimentación es un parámetro de diseño crítico
Una planta de oxígeno de PSA no opera independientemente de la infraestructura eléctrica del campamento minero.
El compresor es generalmente una de las principales cargas eléctricas.
Otros consumidores eléctricos pueden incluir:
secadoras;
sistemas de control;
equipos de refrigeración;
refuerzo de oxígeno;
ventiladores de ventilación;
calentadores;
y equipos auxiliares.
Para campamentos temporales, el sistema eléctrico podrá depender de:
generadores diésel;
sistemas de energía híbridos;
energía de la red;
sistemas de almacenamiento solar más;
o combinaciones de estos.
Por lo tanto, el sistema de oxígeno debe diseñarse en función del suministro de energía disponible en lugar de seleccionar primero la capacidad de oxígeno y verificar la energía después.
Si el oxígeno respalda operaciones críticas, también se debe considerar la energía de respaldo.
La orientación técnica de la OMS para plantas generadoras de oxígeno identifica la energía de calidad continua y una fuente de energía de respaldo como consideraciones de planificación importantes para un funcionamiento confiable.
El pretratamiento del aire protege el tamiz molecular PSA
El tamiz molecular PSA es uno de los componentes más importantes dentro del generador de oxígeno.
Su rendimiento depende en gran medida de la calidad del aire comprimido de alimentación.
El aire comprimido puede contener:
vapor de agua;
aerosoles de aceite;
agua líquida;
polvo;
y otros contaminantes.
Si estos contaminantes ingresan a los lechos de adsorción, pueden reducir el rendimiento del adsorbente y aumentar los requisitos de mantenimiento.
Por lo tanto, un sistema típico en contenedores utiliza varias etapas de tratamiento del aire:
Compresor → Postenfriador → Separador de agua → Filtros → Secador → PSA
La configuración exacta depende de la tecnología del compresor y de las condiciones ambientales.
En un entorno minero, la filtración merece especial atención porque las altas concentraciones de polvo en el aire pueden aumentar la carga del filtro.
Inspección de rutina de:
filtros de compresor;
filtros de tratamiento de aire;
rendimiento del secador;
diferencial de presión;
y drenaje de condensado
Por tanto, debería formar parte del programa de mantenimiento.
El almacenamiento en tampón de oxígeno estabiliza el sistema
El generador de PSA produce oxígeno cíclicamente, mientras que el proceso posterior puede consumir oxígeno de forma continua.
Un tanque de compensación de oxígeno ayuda a salvar esta diferencia.
Sus funciones pueden incluir:
reducir las fluctuaciones de presión;
estabilizar el flujo de oxígeno;
absorber cambios de demanda a corto plazo;
apoyar el control aguas abajo;
y proporcionar un amortiguador limitado durante las transiciones del ciclo de PSA.
Por ejemplo:
Producción de PSA → Tampón de oxígeno → Consumo del proceso
Cuando la demanda aumenta temporalmente, el buffer puede suministrar parte del oxígeno adicional.
Cuando la demanda disminuye, el exceso de producción puede reponer la reserva.
El tamaño del buffer debe determinarse en función del ciclo de PSA, el caudal de oxígeno, el rango de presión, el perfil de demanda aguas abajo y la estabilidad operativa requerida.
Cómo los campamentos temporales pueden gestionar la demanda cambiante de oxígeno
Los proyectos mineros rara vez operan exactamente al mismo ritmo de producción todos los días.
La demanda de oxígeno puede cambiar cuando:
cambios en el rendimiento del mineral;
un circuito de procesamiento arranca o se detiene;
se realiza el mantenimiento;
la población del campo cambia;
se pone en servicio nuevo equipo de procesamiento;
o un proyecto de exploración pasa a una fase operativa diferente.
Una configuración modular de PSA puede responder a esta variación de manera más efectiva que una sola unidad de gran tamaño.
Por ejemplo:
Módulo 1 → Carga base
Módulo 2 → Carga de proceso adicional
Módulo 3 → Capacidad máxima/de reserva
El sistema de control puede operar la cantidad requerida de módulos según la demanda de oxígeno.
Este enfoque también proporciona flexibilidad de mantenimiento.
Un módulo puede potencialmente aislarse para mantenimiento mientras los módulos restantes continúan suministrando parte del requerimiento de oxígeno, sujeto al diseño de redundancia de la planta.
Los sistemas en contenedores se pueden reubicar
La reubicación es una de las razones más importantes para elegir una configuración en contenedores para un proyecto minero temporal.
Cuando el proyecto pasa de la exploración a la producción, o cuando cambia un área de procesamiento, el sistema de oxígeno puede potencialmente desconectarse y transportarse a otra ubicación.
El formato contenedor simplifica este proceso porque el equipo principal permanece dentro de un recinto estandarizado.
Sin embargo, la reubicación no es simplemente una cuestión de mover el contenedor.
Antes de la reubicación, los ingenieros deben evaluar:
desconexión eléctrica;
desconexión de tuberías de oxígeno;
conexiones de aire comprimido;
escape y ventilación;
puntos de elevación;
regulaciones de transporte;
requisitos de cimentación en el nuevo sitio;
y procedimientos de nueva puesta en servicio.
El beneficio es que elEl paquete central de generación de oxígeno sigue siendo reutilizable.en lugar de convertirse en una parte permanente de una instalación desmantelada.
Control y Monitoreo en un Campamento Minero Remoto
Las ubicaciones remotas suelen tener personal técnico limitado.
Por lo tanto, el sistema PSA debería proporcionar un seguimiento claro y una protección automática.
Los parámetros importantes pueden incluir:
concentración de oxígeno;
presión de salida de oxígeno;
flujo de oxígeno;
Presión de funcionamiento del PSA;
presión del compresor;
punto de rocío del aire comprimido;
presión diferencial del filtro;
temperatura del compresor;
estado operativo del equipo;
y condiciones de alarma.
Un sistema PLC y HMI puede recopilar estos parámetros y proporcionar control automático.
Para operaciones mineras más grandes, la planta de oxígeno también se puede conectar a un sistema SCADA en todo el sitio.
Esto permite a los operadores monitorear la producción de oxígeno desde una sala de control central en lugar de verificar físicamente el contenedor en cada ciclo operativo.
Planificación de mantenimiento para sitios mineros temporales
El mantenimiento del sitio remoto debe diseñarse antes de enviar la planta de oxígeno.
Los elementos críticos de mantenimiento normalmente incluyen:
Filtros de aire
Los entornos mineros pueden generar grandes cargas de polvo. Por lo tanto, los intervalos de inspección y reemplazo de filtros deben basarse en las condiciones reales del sitio en lugar de intervalos de calendario genéricos.
Secadora
El secador debe mantener la calidad de aire comprimido requerida para el sistema PSA.
Compresor
Se debe controlar la lubricación, el estado del aceite, la temperatura, la vibración y el estado del filtro.
Tamiz molecular
El material de adsorción tiene una vida útil finita y debe protegerse de la contaminación y la humedad excesiva.
válvulas
Los sistemas PSA contienen válvulas de conmutación que funcionan repetidamente durante los ciclos de adsorción y regeneración. El rendimiento de la válvula afecta directamente la estabilidad del ciclo.
Analizador de oxígeno
El analizador debe mantenerse y calibrarse de acuerdo con los requisitos de control de calidad del sistema.
Para minas remotas, las piezas de repuesto y los consumibles deberían planificarse junto con el equipo y no después de la puesta en servicio.
Consideraciones de seguridad para plantas de oxígeno en contenedores
El oxígeno en sí no es inflamable, pero las concentraciones elevadas de oxígeno pueden aumentar significativamente el potencial de combustión de los materiales circundantes.
Por lo tanto, los equipos de oxígeno deben estar separados de fuentes de ignición y contaminación incompatibles.
El diseño del contenedor debe abordar:
ventilación;
protección eléctrica;
detección de fugas de oxígeno cuando corresponda;
protección contra incendios;
alivio de presión;
puesta a tierra de equipos;
control de acceso;
materiales compatibles con el oxígeno;
y separación segura del almacenamiento de combustibles e hidrocarburos.
Si el mismo campamento minero contiene almacenamiento de diesel, talleres de combustible, operaciones de soldadura u otras fuentes de ignición, el contenedor de generación de oxígeno debe ubicarse y configurarse de acuerdo con los requisitos de seguridad del sitio.
Por lo tanto, una planta de oxígeno en contenedores debe tratarse como unainstalacion de gases industriales, no simplemente como una pieza de equipo mecánico empaquetado.
Oxígeno PSA en contenedores versus oxígeno entregado
Para las operaciones mineras temporales, la comparación no suele limitarse a la pureza del oxígeno.
La verdadera comparación involucra la cadena de suministro completa.
Cilindros entregados
El sitio depende de:
Proveedor de gas → Transporte → Almacenamiento → Distribución de cilindros → Punto de uso
Esto puede funcionar bien cuando la demanda de oxígeno es pequeña y el transporte es confiable.
Oxígeno líquido a granel
La cadena de suministro se convierte en:
Planta de Producción → Transporte Criogénico → Tanque de Almacenamiento → Vaporizador → Distribución
Esto puede ser apropiado para grandes consumidores de oxígeno, pero requiere una infraestructura adecuada y una logística confiable.
PSA en contenedores
El modelo es:
Aire ambiente → Planta PSA → Amortiguador/almacenamiento → Punto de uso
De este modo, la cadena de suministro externa se sustituye por la producción de oxígeno in situ.
Para proyectos temporales remotos, esta diferencia puede ser significativa porque el acceso por carretera y la confiabilidad del suministro pueden ser más importantes que el precio nominal del oxígeno.
Qué deben especificar los ingenieros antes de solicitar una planta de oxígeno PSA en contenedores
Una empresa minera debe proporcionar al proveedor de equipos datos reales del sitio y del proceso.
Como mínimo, el paquete de diseño debe identificar:
| Parámetro | Por qué es importante |
|---|---|
| Flujo de oxígeno requerido | Determina la capacidad del PSA |
| Pureza del oxígeno | Determina la configuración de PSA y la idoneidad del proceso. |
| Presión de oxígeno | Determina los requisitos del compresor/impulsor y de la tubería. |
| Horas de funcionamiento | Determina el ciclo de trabajo y la redundancia. |
| Altitud del sitio | Afecta el rendimiento del compresor y del PSA. |
| Temperatura ambiente | Determina los requisitos de refrigeración. |
| Nivel de polvo | Influye en la filtración del aire. |
| Humedad relativa | Influye en el tratamiento del aire. |
| Potencia disponible | Determina la selección del compresor y del equipo auxiliar. |
| Solicitud de proceso | Determina la configuración del suministro de oxígeno. |
| Suministro directo o cilindros | Determina el equipo aguas abajo |
| Duración temporal del proyecto | Influye en la modularidad y la estrategia de mantenimiento. |
| Redundancia requerida | Determina el número de módulos PSA. |
| Expansión futura | Determina la capacidad adicional y el diseño modular. |
Esta información es mucho más útil que simplemente solicitar una cotización para una capacidad de oxígeno en particular.
Por qué el oxígeno PSA en contenedores se adapta a los proyectos mineros temporales
La ventaja fundamental de un sistema de oxígeno PSA en contenedores esmovilidad combinada con producción in situ.
Un proyecto minero temporal puede utilizar el sistema sin construir una instalación de producción de oxígeno convencional.
El contenedor puede albergar toda la cadena de proceso:
Compresión de aire
↓
Purificación de aire
↓
Separación de PSA
↓
Amortiguador de oxígeno
↓
Regulación de presión/aumento
↓
Distribución de proceso o cilindro
Esto hace que el equipo sea adecuado para proyectos donde la infraestructura debe implementarse rápidamente y luego reubicarse.
También permite escalar la producción de oxígeno a través de equipos modulares en lugar de requerir una gran planta permanente.
Conclusión
Los campos de trabajo mineros temporales operan en condiciones muy diferentes a las de las instalaciones industriales permanentes. El proyecto puede ser remoto, la infraestructura puede ser temporal, la energía eléctrica puede ser limitada y la demanda de oxígeno puede cambiar a medida que se desarrolla la operación minera.
El oxígeno PSA en contenedores aborda estas condiciones combinandoGeneración de oxígeno in situ con un paquete de equipo transportable..
El sistema puede suministrar oxígeno para procesamiento metalúrgico, tratamiento de aguas residuales, instalaciones médicas, respuesta a emergencias y otras aplicaciones según la configuración de la planta. La tecnología PSA separa el oxígeno del aire atmosférico comprimido, mientras que el diseño en contenedor integra el compresor, el tratamiento de aire, el sistema de adsorción, los controles, el almacenamiento y el equipo opcional de refuerzo o llenado de cilindros en un único paquete desplegable.
Sin embargo, para los ingenieros de minas los criterios de selección correctos van más allá de la capacidad de oxígeno.Altitud, temperatura, polvo, calidad de la energía, perfil de demanda de oxígeno, presión del proceso, redundancia, acceso para mantenimiento y requisitos de reubicación.todos deben considerarse durante el diseño del sistema.
Por lo tanto, la planta de oxígeno PSA en contenedores más eficaz no es simplemente un generador colocado dentro de un contenedor de envío. es unPaquete de servicios públicos de oxígeno diseñado en el sitio y diseñado teniendo en cuenta el proceso, el medio ambiente, el sistema de energía y el ciclo de vida del proyecto del campamento minero..
