El oxígeno medicinal no es simplemente oxígeno en alta concentración. En un entorno sanitario, la fuente de oxígeno debe proporcionarCalidad de gas controlada, concentración estable, presión y flujo suficientes, disponibilidad continua y un sistema de distribución compatible con uso médico..
Una planta de oxígeno PSA es una de las tecnologías utilizadas para generar oxígeno directamente en un centro de atención médica. PSA significaAdsorción por cambio de presión. El sistema separa el oxígeno del aire ambiente comprimido mediante adsorbentes de tamiz molecular que retienen preferentemente el nitrógeno.
Para aplicaciones médicas, el sistema de generación de oxígeno debe diseñarse según los estándares de gases medicinales aplicables y validarse para el uso previsto. El gas producto PSA al que se hace referencia comúnmente para oxígeno médico es aproximadamente93 % de oxígeno, con un rango de especificaciones permitido según la norma y la jurisdicción aplicables. La Organización Mundial de la Salud describe los sistemas de oxígeno PSA como una fuente de oxígeno a una concentración de oxígeno de aproximadamente 93% ± 3% para aplicaciones médicas.
La cuestión clave, por tanto, no es simplemente"¿Qué tan puro es el oxígeno?"Es:
¿Puede el sistema de generación de oxígeno producir consistentemente gas que cumpla con las especificaciones médicas requeridas y entregarlo de manera segura y continua al punto de atención?
¿Qué es el oxígeno PSA de grado médico?
El oxígeno PSA de grado médico es oxígeno generado en el sitio a través de unSistema de generación de oxígeno por adsorción por cambio de presióny producido bajo una especificación adecuada para el servicio de oxígeno médico.
Un sistema típico sigue este proceso:
Aire ambiente → Compresor de aire → Tratamiento de aire → Adsorción de PSA → Tampón de oxígeno → Monitoreo de calidad → Distribución de gases medicinales
La sección de PSA normalmente contiene múltiples recipientes de adsorción llenos de tamiz molecular.
Durante la presurización:
El aire comprimido ingresa a un recipiente de adsorción.
El nitrógeno se adsorbe preferentemente.
El gas enriquecido con oxígeno pasa a través del lecho adsorbente.
El oxígeno del producto ingresa a la sección de almacenamiento/búfer.
El adsorbente saturado se despresuriza.
Se libera nitrógeno.
El adsorbente se regenera.
Otro recipiente se hace cargo de la adsorción.
La operación alterna permite que continúe la generación de oxígeno mientras se regeneran los recipientes de adsorción individuales.
Para aplicaciones médicas, el generador es sólo una parte del sistema.El tratamiento del aire, el análisis de oxígeno, el almacenamiento, la regulación de la presión, la distribución, las alarmas, el suministro eléctrico, la ventilación y el oxígeno de respaldo afectan la confiabilidad del suministro de oxígeno médico.
El oxígeno de grado médico es diferente del oxígeno industrial común
El término "oxígeno" por sí solo no define si un gas es adecuado para uso médico.
El oxígeno medicinal está sujeto a requisitos relativos a:
concentración de oxígeno;
impurezas;
humedad;
presión;
confiabilidad de la entrega;
escucha;
almacenamiento;
distribución;
y normas regulatorias aplicables.
Esta distinción es importante porque los sistemas PSA pueden diseñarse para muchas aplicaciones industriales.
Por ejemplo, un generador de oxígeno industrial de PSA puede suministrar oxígeno a:
tratamiento de aguas residuales;
acuicultura;
procesamiento de metales;
generación de ozono;
producción de vidrio;
o procesamiento de minerales.
Estas aplicaciones tienen requisitos de calidad del gas diferentes a los de un sistema de gases medicinales de un hospital.
Por lo tanto, una instalación médica de PSA debe diseñarse comosistema de oxígeno médico, en lugar de tomar un generador de oxígeno industrial general y simplemente conectarlo a una tubería hospitalaria.
La aplicación principal: sistemas de gases médicos hospitalarios
El escenario de aplicación más importante del oxígeno PSA de grado médico es el sistema centralizado de gases medicinales de un hospital.
Una arquitectura típica es:
Planta de Oxígeno PSA
↓
Almacenamiento/tampón de oxígeno
↓
Regulación de presión
↓
Tubería de oxígeno médico
↓
Sala / UCI / Quirófano / Departamento de Emergencias
El oxígeno se distribuye a través de un gasoducto exclusivo para uso médico hasta las unidades terminales ubicadas cerca de las camas de los pacientes o de los equipos médicos.
Esta disposición elimina la necesidad de mover cilindros individuales a cada lugar de uso de oxígeno durante el funcionamiento normal.
Por tanto, la planta de PSA funciona como parte del sistema del hospital.infraestructura de servicios centrales.
Para hospitales más grandes, el sistema también podrá incorporar:
colectores de oxígeno;
cilindros de respaldo;
cambio automático;
sistemas de vacío;
aire medicinal;
alarmas de gases medicinales;
y monitoreo centralizado.
Unidades de Cuidados Intensivos
Las UCI pueden tener una demanda de oxígeno muy variable.
Los pacientes pueden necesitar oxígeno a través de:
cánulas nasales;
máscaras;
sistemas de oxígeno de alto flujo;
ventilación no invasiva;
o ventilación mecánica.
Un aumento repentino en el número de pacientes o en la intensidad del soporte respiratorio puede cambiar significativamente el consumo de oxígeno.
Por esta razón, el suministro de oxígeno a la UCI no debe diseñarse únicamente en función del consumo hospitalario promedio.
Los ingenieros deben considerar:
Carga normal + Carga máxima + Carga de emergencia + Capacidad de reserva
Un sistema PSA puede proporcionar una generación continua de oxígeno para la carga normal del hospital, mientras que un amortiguador de oxígeno y una fuente de suministro secundaria brindan protección adicional contra aumentos repentinos de la demanda o tiempos de inactividad del equipo.
Esta es la razón por la que la redundancia es un componente importante del diseño del sistema médico de PSA.
Quirófanos
Los quirófanos utilizan oxígeno como parte de los sistemas de anestesia y soporte respiratorio.
Por lo tanto, el suministro de oxígeno debe mantener una presión y disponibilidad estables en la terminal de gases medicinales.
Un sistema PSA centralizado puede suministrar oxígeno a través de la tubería del hospital en lugar de requerir que los cilindros se coloquen individualmente en cada quirófano.
El sistema también debe tener en cuenta el funcionamiento simultáneo de múltiples quirófanos.
Por ejemplo, un hospital con:
4 quirófanos;
2 UCI;
áreas de tratamiento de emergencia;
salas generales;
tendrá un perfil de demanda de oxígeno muy diferente al de una pequeña clínica ambulatoria.
Por lo tanto, la planta de PSA debe dimensionarse de acuerdo con lassistema completo de gases medicinales, ni un solo departamento.
Departamentos de Emergencia
Los departamentos de emergencia se caracterizan por una demanda impredecible.
Un período operativo normal puede requerir un flujo de oxígeno relativamente moderado, mientras que los eventos con muchas víctimas pueden crear picos repentinos de demanda.
Por tanto, un sistema de oxígeno médico debería proporcionar:
producción normal suficiente;
reserva de oxígeno;
estabilidad de la presión;
funciones de alarma;
respaldo de emergencia;
y energía confiable.
El PSA puede servir como fuente principal de oxígeno, mientras que los cilindros u otra fuente de oxígeno aprobada brindan respaldo de emergencia.
Esta disposición híbrida es particularmente importante porque un generador de PSA depende de energía eléctrica y equipo mecánico.
Suministro de oxígeno para hospitales rurales y remotos
Los sistemas médicos PSA son particularmente relevantes para hospitales ubicados lejos de los proveedores de gases industriales.
Un sistema convencional basado en cilindros requiere:
Proveedor de gas → Estación de servicio → Transporte → Hospital → Almacenamiento de cilindros → Paciente
Si el hospital está ubicado en una región remota, cada paso de transporte adicional aumenta la importancia de la planificación logística.
Una planta de PSA cambia el modelo de suministro:
Aire ambiente → Generador PSA → Gasoducto médico hospitalario
El hospital todavía necesita electricidad y apoyo de mantenimiento, pero el transporte continuo de cilindros de oxígeno se reduce.
Esta es una de las razones por las que la OMS ha promovido tecnologías de generación de oxígeno, incluido el PSA, para los centros de salud donde es difícil mantener un suministro confiable de oxígeno.
Oxígeno PSA para hospitales de campaña e instalaciones médicas temporales
La tecnología PSA también se puede integrar en sistemas de oxígeno médico modulares o en contenedores.
Una configuración en contenedores puede integrar:
compresor de aire;
secador de aire;
sistema de filtración;
Generador de oxígeno PSA;
tanque de compensación de oxígeno;
analizador de oxígeno;
sistema de control;
refuerzo de oxígeno;
y equipos de llenado de cilindros.
La configuración exacta depende de la aplicación prevista.
Para una instalación médica temporal, el enfoque en contenedores puede reducir los requisitos de construcción en el sitio.
El sistema puede transportarse al lugar requerido, conectarse a la infraestructura de distribución de energía y gases medicinales, ponerse en funcionamiento y, en caso necesario, reubicarse posteriormente.
Esta configuración es particularmente relevante para:
instalaciones médicas de emergencia;
hospitales de respuesta a desastres;
estaciones médicas remotas;
centros de tratamiento temporal;
y proyectos humanitarios de atención sanitaria.
Llenado de cilindros y oxígeno PSA
No todos los centros médicos distribuyen oxígeno exclusivamente a través de tuberías.
Los cilindros siguen siendo importantes para aplicaciones móviles y remotas.
Por lo tanto, una instalación de oxígeno PSA se puede combinar con un refuerzo de oxígeno de alta presión.
La configuración se convierte en:
Generador PSA → Tampón de oxígeno → Refuerzo de oxígeno → Colector de llenado → Cilindros
El generador PSA produce oxígeno a su presión normal de producto, mientras que el reforzador eleva la presión del gas al nivel requerido para llenar el cilindro.
Luego, los cilindros llenos se pueden transportar a:
ambulancias;
clínicas satélite;
salas remotas;
estaciones de emergencia;
u otras instalaciones médicas.
Esto le da al hospital dos modos de distribución:
Oxígeno de tubería + Oxígeno de cilindro
Esa flexibilidad es particularmente valiosa cuando la red de atención médica se extiende más allá del edificio principal del hospital.
La pureza del oxígeno médico debe controlarse continuamente
Uno de los componentes más importantes de un sistema médico de PSA es el analizador de oxígeno.
El analizador mide la concentración de oxígeno en el gas producto.
Esto proporciona una indicación directa de si el sistema PSA está funcionando dentro de su rango de calidad de oxígeno especificado.
Una arquitectura de monitoreo típica puede incluir:
PSA → Analizador de oxígeno → PLC → Sistema de alarma/control
Si la concentración de oxígeno cae fuera del rango especificado, el sistema de control puede generar una alarma o tomar medidas protectoras predefinidas según el diseño del sistema.
Para aplicaciones médicas, esta función de monitoreo es mucho más importante que simplemente mostrar la pureza nominal de oxígeno del generador en una hoja de datos del producto.
El objetivo esverificar la calidad real del gas producto durante la operación.
Por qué el tratamiento del aire de alimentación es fundamental
La generación de oxígeno del PSA comienza con aire ambiente comprimido.
Sin embargo, el aire atmosférico contiene contaminantes que deben eliminarse antes de ingresar al tamiz molecular.
El aire comprimido puede contener:
agua;
aerosoles de aceite;
partículas;
y otros contaminantes.
Una secuencia típica de tratamiento de aire puede incluir:
Compresor → Postenfriador → Separador de agua → Filtros → Secador → PSA
Un tratamiento deficiente del aire de alimentación puede afectar el rendimiento del tamiz molecular y acortar la vida útil del adsorbente.
En aplicaciones médicas, el tratamiento del aire también contribuye a la consistencia del oxígeno generado.
Por lo tanto, una planta de oxígeno PSA debe evaluarse como:
Compresor + Tratamiento de Aire + PSA + Monitoreo
en lugar de tratar las torres de adsorción de PSA como el sistema completo de generación de oxígeno.
La amortiguación de oxígeno proporciona estabilidad de la demanda
La generación de oxígeno del PSA es cíclica, mientras que el consumo de oxígeno del hospital puede cambiar continuamente.
Un tanque de compensación de oxígeno ayuda a separar estos dos patrones operativos.
El búfer puede:
estabilizar la presión de salida;
absorber las fluctuaciones de la demanda a corto plazo;
reducir los cambios rápidos de presión;
apoyar el control del flujo aguas abajo;
y proporcionar una cantidad limitada de oxígeno almacenado.
Un sistema simplificado es:
Producción de PSA → Tampón de oxígeno → Gasoducto medicinal
Durante un aumento temporal de la demanda, la reserva puede proporcionar oxígeno adicional mientras responde la producción de PSA.
Sin embargo, el buffer no debe confundirse con una gran reserva de oxígeno de emergencia.
Para aplicaciones críticas, es posible que aún se requiera capacidad de respaldo separada.
Los sistemas médicos de PSA necesitan energía confiable
Una diferencia importante entre el oxígeno PSA y los cilindros de oxígeno almacenado es la dependencia de energía.
Un cilindro ya contiene oxígeno comprimido.
Un generador de PSA requiere electricidad para funcionar:
el compresor;
válvulas;
sistemas de control;
secadoras;
equipos de refrigeración;
y potencialmente refuerzos de oxígeno.
Por lo tanto, un hospital que depende del PSA como fuente principal de oxígeno debe considerar:
Fuente de alimentación normal → Energía de respaldo → Reserva de oxígeno
Para instalaciones de atención médica críticas, comúnmente se incorporan generadores de respaldo y oxígeno almacenado en el diseño del sistema.
Las orientaciones de la OMS hacen hincapié en disposiciones confiables de energía y respaldo al planificar sistemas de generación de oxígeno PSA.
Esto conduce a un importante principio de ingeniería:
Un sistema médico de PSA debe diseñarse para la continuidad del oxígeno, no simplemente para la producción de oxígeno.
Oxígeno PSA para atención neonatal y pediátrica
Los departamentos de neonatología y pediatría pueden requerir el suministro de oxígeno a velocidades de flujo cuidadosamente controladas.
El desafío no es necesariamente un consumo de oxígeno extremadamente alto.
En cambio, el sistema requiere:
calidad estable del oxígeno;
presión adecuada;
regulación precisa del flujo;
distribución confiable;
y equipo clínico adecuado.
Por lo tanto, la planta PSA constituye la fuente de oxígeno ascendente, mientras que los reguladores, caudalímetros, mezcladores de oxígeno y dispositivos médicos controlan el suministro a nivel del paciente.
El generador de oxígeno no debe considerarse responsable del control final del flujo del lado del paciente.
La cadena completa es:
PSA → Tubería hospitalaria → Regulación de presión → Control de flujo → Dispositivo clínico → Paciente
Oxígeno PSA médico en terapia respiratoria
La terapia respiratoria puede implicar el suministro de oxígeno a:
ventiladores;
sistemas CPAP;
sistemas BiPAP;
sistemas de oxígeno nasal de alto flujo;
y otros equipos de soporte respiratorio.
Estos dispositivos pueden tener requisitos de flujo de oxígeno instantáneo muy diferentes.
Los sistemas de alto flujo pueden producir picos de demanda particularmente significativos.
En consecuencia, el diseño del sistema de oxígeno médico debe considerarconsumo pico simultáneo.
Por ejemplo, la pregunta de diseño debería ser:
¿Cuántos dispositivos consumidores de oxígeno pueden funcionar simultáneamente con la demanda máxima esperada?
en vez de:
¿Cuánto oxígeno utiliza el paciente promedio?
Esta distinción es esencial al determinar la capacidad de PSA y el tamaño de la tubería.
Oxígeno PSA para instalaciones dentales y ambulatorias
Los centros sanitarios más pequeños suelen tener un menor consumo de oxígeno que los hospitales grandes.
Las aplicaciones pueden incluir:
cirugía dental;
procedimientos ambulatorios;
tratamiento de emergencia menor;
salas de recuperación;
y pequeñas clínicas.
Para estas instalaciones, un sistema PSA completo puede ser apropiado o no.
La decisión depende de:
consumo diario de oxígeno;
flujo máximo;
energía eléctrica disponible;
confiabilidad en la entrega del cilindro;
espacio de instalación disponible;
y capacidad de respaldo requerida.
Si la demanda de oxígeno es muy baja e intermitente, los cilindros pueden seguir siendo la opción más sencilla.
PSA se vuelve más atractivo a medida que la instalación avanza haciaConsumo regular y continuo de oxígeno..
Oxígeno médico frente a oxígeno industrial: una distinción fundamental
Un generador de oxígeno PSA para el tratamiento de aguas residuales y una planta de oxígeno PSA para un hospital pueden utilizar el mismo principio básico de adsorción.
Pero los requisitos del sistema pueden ser muy diferentes.
| Parámetro | Aplicación de oxígeno industrial | Aplicación de oxígeno médico |
|---|---|---|
| Objetivo principal | Reacción del proceso | Tratamiento del paciente |
| Calidad del gas | Específico de la aplicación | Especificación médica |
| Escucha | Dependiente del proceso | Estricto control de calidad |
| Distribución | Canalización de procesos | Gasoducto médico |
| Respaldo | Depende del proceso | Crítico |
| Alarmas | Dependiente de la aplicación | Básico |
| Requisitos reglamentarios | Estándares industriales | Regulaciones sobre gases medicinales |
| Instalación | Entorno industrial | Entorno sanitario |
| Documentación | Centrado en el equipo | Requisitos de equipo + sistema médico |
Por este motivo, no basta con cambiar la etiqueta de "generador de oxígeno industrial" a "generador de oxígeno médico".
El sistema completo debe diseñarse en torno a la aplicación médica prevista.
Parámetros técnicos básicos de una planta de oxígeno médico PSA
Al evaluar un sistema de oxígeno médico PSA, se deben considerar varios parámetros al principio del proyecto.
| Parámetro | Pregunta de diseño típica |
|---|---|
| Pureza del oxígeno | ¿El gas producto cumple con las especificaciones médicas aplicables? |
| Capacidad de oxígeno | ¿Cuál es la demanda hospitalaria promedio y máxima? |
| Presión de salida | ¿Es la presión compatible con el gasoducto medicinal? |
| Flujo de producto | ¿Puede el sistema soportar usuarios simultáneos? |
| Compresor de aire | ¿Proporciona suficiente capacidad de aire de alimentación? |
| Tratamiento del aire | ¿Se filtra y seca adecuadamente el aire de alimentación? |
| Tampón de oxígeno | ¿Se pueden absorber las fluctuaciones de la demanda a corto plazo? |
| analizador de oxígeno | ¿Se controla continuamente la calidad del producto? |
| sistema de control | ¿Se proporcionan alarmas y protección automática? |
| Fuente de respaldo | ¿Qué sucede durante el PSA o un corte de energía? |
| Llenado de cilindros | ¿Se requiere distribución móvil de oxígeno? |
| Redundancia | ¿Puede el hospital mantener el suministro durante el mantenimiento? |
| Condiciones del sitio | ¿Se consideran la temperatura, la altitud y la ventilación? |
Las especificaciones numéricas exactas siempre deben determinarse de acuerdo con la norma de gases medicinales aplicable y el perfil de demanda de oxígeno real del hospital.
Por qué la redundancia es más importante en las aplicaciones médicas
En muchos procesos industriales, una interrupción temporal del oxígeno puede reducir la eficiencia de la producción.
En el ámbito sanitario, las consecuencias pueden ser mucho más graves.
Por lo tanto, los sistemas de oxígeno médico suelen necesitar múltiples capas de protección.
Una arquitectura robusta puede incluir:
Planta Primaria de Oxígeno PSA
Módulo PSA secundario
Tampón de oxígeno
Colector del cilindro de respaldo
Energía de emergencia
El acuerdo específico depende de la evaluación de riesgos y los requisitos reglamentarios de la instalación.
Los sistemas modulares PSA también pueden facilitar el mantenimiento.
Por ejemplo:
Módulo PSA A + Módulo PSA B + Módulo PSA C
Si un módulo se desconecta, los módulos restantes pueden potencialmente continuar abasteciendo parte de la demanda del hospital, siempre que el sistema haya sido dimensionado para la redundancia requerida.
Plantas de oxígeno PSA medicinal en contenedores
Para hospitales en áreas remotas o proyectos de atención médica temporales, la contenedorización puede combinar generación de oxígeno y movilidad.
Un sistema de oxígeno médico en contenedores puede integrar potencialmente:
compresor;
tratamiento del aire;
Generador de oxígeno PSA;
tampón de oxígeno;
analizador;
SOCIEDAD ANÓNIMA;
sistema eléctrico;
ventilación;
refuerzo de oxígeno;
y equipos de llenado de cilindros.
El contenedor debe diseñarse teniendo en cuenta el clima local.
Las altas temperaturas pueden requerir capacidad de enfriamiento adicional.
Los climas fríos pueden requerir calefacción y aislamiento.
Los sitios de gran altitud requieren corrección del rendimiento del compresor y del PSA.
Los entornos polvorientos requieren una mejor planificación de filtración y mantenimiento.
Por lo tanto, la contenedorización no elimina los requisitos de ingeniería; éllos empaqueta en un sistema transportable.
¿Cuáles son los escenarios de aplicaciones principales?
El oxígeno PSA de grado médico se puede aplicar en varios escenarios de atención médica.
Hospitales Generales
Central de producción de oxígeno y distribución por tuberías.
Unidades de Cuidados Intensivos
Suministro continuo de oxígeno para equipos de soporte respiratorio.
Quirófanos
Suministro de oxígeno para anestesia y soporte respiratorio.
Departamentos de Emergencia
Disponibilidad de oxígeno de alta confiabilidad para demandas impredecibles.
Unidades Neonatales y Pediátricas
Suministro de oxígeno estable y controlado.
Hospitales Rurales
Generación in situ donde la logística de cilindros externos es difícil.
Hospitales de campaña
Generación de oxígeno en contenedores o modular para instalaciones temporales.
Llenado de cilindros de oxígeno médico
PSA combinado con un refuerzo de oxígeno para la distribución móvil de oxígeno.
Clínicas satélite
Producción central de PSA con distribución de cilindros a ubicaciones remotas de atención médica.
Sistemas de respaldo de emergencia
PSA puede complementar los sistemas de oxígeno a granel o basados en cilindros según la arquitectura de la instalación.
¿Cuándo debería un hospital considerar el oxígeno PSA?
El oxígeno PSA se vuelve particularmente relevante cuando existen varias condiciones simultáneamente:
el oxígeno se consume continuamente;
las entregas de cilindros externos son frecuentes;
el hospital está ubicado lejos de los proveedores de oxígeno;
la demanda de oxígeno está creciendo;
ya está instalado un gasoducto médico;
hay energía eléctrica confiable disponible;
y el hospital requiere un mayor control sobre el suministro de oxígeno.
Por el contrario, una clínica pequeña con un consumo de oxígeno muy bajo puede no necesitar una planta de PSA dedicada.
La decisión correcta debe basarse en laPerfil completo de demanda de oxígeno y condiciones de infraestructura..
PSA Oxygen es un sistema, no solo un generador
Uno de los conceptos más importantes en la ingeniería de oxígeno médico es que el generador de PSA es sólo el centro de un sistema más grande.
Una instalación completa puede incluir:
Compresor de aire
↓
Tratamiento del aire
↓
Generador de oxígeno PSA
↓
Analizador de oxígeno
↓
Tampón de oxígeno
↓
Regulación de presión
↓
Gasoducto medicinal
↓
Unidades terminales clínicas
con:
Oxígeno de respaldo + Energía de respaldo + Sistema de alarma
Esta arquitectura explica por qué seleccionar un generador de oxígeno PSA sólo por su pureza de oxígeno o su capacidad nominal puede resultar en un sistema inadecuado.
Es posible que el compresor tenga un tamaño insuficiente.
La tubería puede tener una pérdida excesiva de presión.
El suministro de respaldo puede ser insuficiente.
Es posible que el analizador de oxígeno no proporcione un control adecuado.
Es posible que el sistema eléctrico no admita un funcionamiento continuo.
Por lo tanto, un proyecto de oxígeno medicinal debe diseñarse como un sistema de servicios públicos integrado.
Conclusión
El oxígeno PSA de grado médico esOxígeno generado en el sitio mediante adsorción por cambio de presión y producido, monitoreado, almacenado y distribuido de acuerdo con los requisitos del servicio de oxígeno médico..
Su aplicación principal es el suministro continuo de oxígeno para instalaciones sanitarias, en particular hospitales con tuberías centralizadas de gases medicinales. Puede brindar soporte a UCI, quirófanos, departamentos de emergencia, unidades neonatales, salas generales, hospitales rurales, hospitales de campaña y estaciones de llenado de cilindros.
La ventaja más importante del PSA no es simplemente que produce oxígeno a una concentración de aproximadamente el 93%. Su verdadera importancia es que permite a los centros de atención sanitaria establecer uninfraestructura de generación de oxígeno en el sitioen lugar de depender exclusivamente de cilindros suministrados externamente o de oxígeno a granel.
Para un sistema médico de PSA diseñado adecuadamente, la cadena completa es importante:
Aire confiable → Aire comprimido limpio → Separación de PSA → Calidad de oxígeno verificada → Amortiguación → Distribución estable → Suministro de respaldo
Ésa es la base de un sistema de oxígeno médico confiable.
Para instalaciones sanitarias de demanda continua, la configuración más adecuada a menudo no es la"PSA en lugar de cilindros"sino más bien:
PSA como fuente primaria de oxígeno + buffer/almacenamiento + cilindros u otra fuente aprobada como respaldo.
Esta combinación aborda los dos requisitos fundamentales de la infraestructura de oxígeno médico:suministro rutinario continuo y resiliencia cuando el sistema primario no está disponible.
