El oxígeno desempeña un papel central en múltiples etapas de la refinería:
✔ Metales base oxidantes
Acelera la oxidación del cobre, hierro, zinc y plomo.
Ayuda a separar las impurezas del oro fundido.
✔ Aumento de la temperatura del horno
La combustión enriquecida conduce a una mayor eficiencia térmica
Reduce el uso de combustible y mejora la cinética de fusión.
✔ Mejora de la cloración y el refinado químico
Apoya la regeneración del cloro.
Estabiliza el potencial de oxidación-reducción
Mejora la disolución y la eficiencia de eliminación de impurezas.
✔ Apoyando la electrorefinación y la precipitación
Garantiza condiciones óptimas de oxidación para reacciones químicas.
Ayuda a controlar la especiación de metales y la química de la solución.
El oxígeno estable de alta-pureza mejora directamente la pureza del oro, reduce el tiempo del ciclo y reduce los costos de los reactivos.
Características clave
✔ Suministro continuo in situ
Elimina la dependencia de los suministros de oxígeno líquido o en cilindros.
✔ Tecnología PSA energéticamente eficiente
Bajo consumo de energía con tamices moleculares-de larga duración.
✔ Construido para entornos de refinerías de metales
Materiales compatibles con altas-temperaturas
Tuberías limpias-de oxígeno
Construcción resistente al polvo- y a la corrosión-
✔ Control PLC totalmente automatizado
Monitoreo de pureza
Estabilización de flujo/presión
Diagnóstico remoto y conectividad SCADA
✔ Modular y ampliable
La capacidad de la planta se puede ampliar a medida que aumenta el rendimiento de refinación.
alta calidad
Equipo avanzado
Equipo profesional
Solución integral-
1) Producción de oxígeno PSA
El aire ambiente se comprime y pasa a través de torres de adsorción.
donde se elimina el nitrógeno, dejando un gas-rico en oxígeno.
2) Almacenamiento y amortiguación de oxígeno
Garantiza una presión y un flujo estables durante períodos de demanda variable del horno o del proceso químico.
3) Distribución de Oxígeno a Unidades de Refinería
Oxidante del horno de fusión
Mejora de la combustión en hornos de inducción o-gas
Reactores de cloración
Sistemas de disolución de agua regia
Células de refinación de metales del grupo de la plata y el platino.
4) Control inteligente de oxígeno
Ajusta automáticamente la salida según la carga de refinación, la temperatura o la retroalimentación de ORP.
Beneficios para las operaciones de refinería de oro
1. Mayor pureza del oro
El oxígeno controlado mejora la eliminación de:
metales comunes
silicatos
sulfuros
Impurezas que consumen mucha energía-
2. Refinación y fusión más rápidas
La combustión enriquecida con oxígeno- acelera las reacciones de fusión y oxidación.
3. Menor consumo de combustible y productos químicos
Uso reducido de gas natural o diésel.
Consumo optimizado de cloro o ácido nítrico
Eficiencia de reactivo mejorada en química húmeda
4. Operación de refinería estable y confiable
La generación continua de oxígeno las 24 horas del día, los 7 días de la semana, evita interrupciones en la producción.
5. Costos operativos reducidos
Sin pérdidas por transporte, alquiler o evaporación asociadas con el oxígeno líquido.
6. Producción de oro más segura y limpia
Sin riesgos de almacenamiento criogénico
Emisiones reducidas
Eficiencia mejorada del horno
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Pureza del oxígeno | 90–95% |
| Tasa de flujo | 10–3000 Nm³/h |
| Presión de salida | 0,2–1,0 MPa (hasta 3,0 MPa con refuerzo) |
| Tecnología | Generación de oxígeno PSA |
| Instalación | Planta-montada sobre patines/en contenedores/en-el sitio |
| Modo de operación | 24 horas al día, 7 días a la semana, continuo |
| Fuente de alimentación | 380/400/440 V, 50/60 Hz |
| Automatización | PLC+SCADA |
Aplicaciones en la refinación de oro
✔ Plantas de extracción de oro verde (sin-cianuro)
El oxígeno favorece las reacciones de oxidación necesarias para lixiviantes alternativos.
✔ Sistemas de pretratamiento de bio-oxidación-
Fortalece la oxidación microbiana de minerales refractarios que contienen sulfuro-.
✔ Tanques de lixiviación de tiosulfato
Mejora la velocidad de disolución y reduce el consumo de reactivos.
✔ Lixiviación en pilas con agentes sin-cianuro
La inyección de oxígeno en las tuberías aumenta la permeabilidad y la oxidación en capas más profundas.
✔ Plantas piloto e instalaciones de I+D
Suministro estable de oxígeno para el desarrollo y pruebas de procesos.
Configuraciones del sistema
Módulo compacto de oxígeno para refinería
Para refinerías de oro de tamaño-pequeño y mediano.
Estación de oxígeno de refinería industrial
Para operaciones de refinería grandes que requieren volúmenes de oxígeno altos y estables.
Planta de oxígeno en contenedores
Diseño plug-and-play para sitios de refinería remotos o recién construidos.
Seguridad y cumplimiento
Diseñado según estándares industriales de oxígeno con:
Oxígeno-componentes limpios
Protección contra sobrepresión
Alarmas de pureza
Diseño de seguridad contra incendios
Sistema de enclavamiento integral
Cumple con las normas ISO y de seguridad de gases industriales.
Instalación y mantenimiento
Soporte de instalación
Puesta en marcha-in situ
Integración de tuberías y hornos.
Configuración remota
Requisitos de mantenimiento
Servicio mínimo necesario
Reemplazo regular del filtro
Vida útil del tamiz molecular de 5 a 10 años
Por qué las refinerías de oro eligen este sistema
✓ Propósito-diseñado para el refinado metalúrgico
✓ Suministro de oxígeno fiable y estable
✓ Menor costo operativo y mayor seguridad operativa
✓ Mejora la pureza y la eficiencia del refinado
✓ Listo para la expansión y la operación-a largo plazo
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