Con la expansión de la escala hospitalaria y el aumento de pacientes en los últimos años, el suministro de oxígeno mediante cilindros ya no es adecuado para las necesidades de desarrollo de los hospitales medianos y grandes. La tecnología de suministro de oxígeno médico también ha evolucionado desde el suministro de oxígeno mediante cilindros en las salas hasta el suministro centralizado de oxígeno en autobús. El método de producción de oxígeno mediante tamiz molecular utiliza aire como materia prima para producir oxígeno en el sitio, evitando efectivamente los riesgos de calidad, cantidad y tiempo de oxígeno causados por la compra de oxígeno de los cilindros. Por lo tanto, en los últimos años, cada vez más sistemas centrales de suministro de oxígeno de hospitales grandes y medianos han adoptado plantas generadoras de oxígeno médico, que no solo logran la autonomía de la producción y el suministro de oxígeno en los hospitales, sino que también se convierten en uno de los símbolos de hardware de modernización hospitalaria.
Estructura principal de la planta de oxígeno medicinal.
1. Sistema de compresión de aire
La función del sistema de compresión de aire es inhalar y filtrar aire para compresión y almacenamiento, proporcionar aire limpio para el sistema de producción de oxígeno y proporcionar presión parcial. La estructura general consta de filtro de aire, compresor de aire y tanque de almacenamiento de aire.
El aire inhalado generalmente se filtra en varias etapas antes de ser presurizado por el compresor de aire y el aire presurizado ingresa al tanque de almacenamiento de aire. En esta parte, debido a la gran cantidad de aire inhalado, la parte del filtro se llena fácilmente con impurezas en el aire, provocando un bloqueo, lo que provoca una falla en la parte de entrada de aire y, por lo tanto, deja inoperativa toda la máquina. En el proceso de aplicación real, la parte del filtro a menudo no se mantiene ni se limpia a tiempo, lo que provoca su parada. Además, dado que el compresor de aire funciona durante mucho tiempo, su mantenimiento también es muy importante. El aceite lubricante debe reemplazarse con frecuencia para evitar que el cabezal de la máquina se dañe debido a una fricción severa.
2. Sistema de secado en frío
La parte clave del generador de oxígeno PSA es el tamiz molecular, y el tamiz molecular tiene altos requisitos de humedad del aire. Si la humedad es demasiado alta, el tamiz molecular absorberá demasiada humedad en el aire y su separación y adsorción de oxígeno y nitrógeno fallará rápidamente. Por tanto, el sistema de secado en frío también es una parte indispensable e importante del generador de oxígeno.
El sistema de secado en frío enfría y condensa la humedad mezclada en el aire comprimido y luego la descarga. El aire comprimido después del secado en frío ingresa a la parte de producción de oxígeno. En la actualidad, la parte de secado en frío del generador de oxígeno principal se enfría con refrigerante. A través del intercambiador de calor y el evaporador, la humedad del aire comprimido se condensa y se descarga.
El aire comprimido húmedo ingresa primero al intercambiador de calor para un enfriamiento preliminar y luego pasa a través del evaporador para absorber aún más el calor del aire mediante la evaporación del refrigerante. El aire comprimido se enfría nuevamente y la humedad y el aceite que contiene se condensan. El aire comprimido enfriado pasa a través del separador de agua para separar la humedad condensada y el aceite del aire. El aire comprimido secado en frío fluye a través del intercambiador de calor para enfriar el aire comprimido que ingresa al sistema de compresor de aire y lo envía al sistema de producción de oxígeno.
3. Sistema de producción de oxígeno.
El sistema de producción de oxígeno es la parte central del generador de oxígeno. Es en esta parte donde el aire se puede convertir en oxígeno con una pureza superior al 90% para proporcionárselo al paciente. Su parte principal es la torre de adsorción, y también incluye una bomba de presión, un tanque amortiguador de oxígeno, algunas válvulas de distribución rotativas multivías y otros accesorios. La mayoría de los generadores de oxígeno están equipados con 2 torres de adsorción para funcionamiento cíclico. El aire comprimido enviado por el sistema de secado en frío fluye a través de la torre de adsorción, y la torre de adsorción adsorbe nitrógeno, por lo que la salida se convierte en oxígeno de alta pureza. Después de ser presurizado por la bomba de presión, el oxígeno se puede suministrar directamente al paciente a través del tanque intermedio de oxígeno.
En la actualidad, la mayoría de los generadores de oxígeno utilizan tamices moleculares de zeolita que pueden adsorber preferentemente nitrógeno. Además, la torre de adsorción también está equipada con un desecante que deshumidifica y elimina aún más el dióxido de carbono. El aire después del secado en frío ingresa a la torre de adsorción y se descarga el nitrógeno, el dióxido de carbono y muy poca cantidad del aire. Después de la descompresión, la capacidad de adsorción de nitrógeno del tamiz molecular se reduce y el nitrógeno adsorbido se descarga. El tamiz molecular después de la descarga de nitrógeno puede adsorber nitrógeno nuevamente después de la presurización. Las dos torres de adsorción repiten alternativamente el proceso de presurizar la absorción de nitrógeno/descomprimir la descarga de nitrógeno, y el oxígeno requerido se produce continuamente.
4. Sistema de control
El sistema de control controla principalmente la secuencia de trabajo de cada componente y controla los procedimientos de trabajo de componentes como compresores de aire, bombas de refuerzo y secadores en frío de acuerdo con los umbrales de presión de trabajo de cada parte; Además, también proporciona control de E/S de la interfaz de usuario, información de alarmas y errores, etc., que pertenece a la parte eléctrica general y no se diferencia de otros aparatos eléctricos.
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