Por qué el oxígeno es fundamental para la recuperación de oro CIP/CIL
Acelera la reacción de disolución del oro.
La disolución del oro en cianuro es una reacción electroquímica que depende de la disponibilidad de oxígeno.
Más oxígeno → mayor OD → disolución más rápida → tiempo de residencia más corto.
Esencial para minerales de oro complejos y de baja-ley
Un mayor oxígeno disuelto mejora la extracción de:
mineral de baja-ley
finas partículas de oro
mineral que contiene sulfuro-
mineral carbonoso
mineral parcialmente refractario
Reduce el consumo de cianuro
La mayor disponibilidad de oxígeno aumenta la eficiencia de la cianuración, lo que permite:
dosis más baja de cianuro
niveles reducidos de cianuro WAD
condiciones de funcionamiento más estables
Previene el colapso nocturno del OD
Las grandes fábricas funcionan 24 horas al día, 7 días a la semana. El oxígeno in situ garantiza niveles estables de OD durante:
demanda oxidativa pico
temperaturas frías
carga pesada de lodo
Descripción general
ElGenerador de oxígeno de proceso CIP/CILutiliza avanzadoAdsorción por cambio de presión (PSA)tecnología para producir oxígeno directamente en-sitio, evitando los riesgos y costos de las cadenas de suministro de oxígeno líquido.
Pureza del oxígeno:
90% – 95%
Caudal:
5 Nm³/h – 1.500 Nm³/h(ampliable para plantas grandes)
Presión de entrega:
Estándar de 0,3 a 0,5 MPa
Hasta 2-3 MPa con refuerzo de oxígeno opcional
Puntos de aplicación típicos:
Tanques de pre-aireación
Tanques de lixiviación
Tanques de adsorción
Zonas de lodos de alta-densidad
Características y ventajas clave
Diseñado para procesos metalúrgicos CIP/CIL
Pureza de oxígeno estable sin interrupciones en el suministro
Diseñado para entornos de aireación de lodos
Mejora las tasas de disolución de oro y adsorción de carbono.
Compatible con inyectores y rociadores de micro-burbujas
Aumenta la tasa de recuperación de oro
El suministro constante de oxígeno conduce a:
Tasas de disolución de oro entre un 5% y un 15% más altas
Aumento del rendimiento de la planta entre un 10 % y un 20 %(basado en el tipo de mineral y la línea base de OD)
Reduce el consumo de cianuro
Mayor OD → cianuración más eficiente → menor uso de reactivos.
Acorta el tiempo de residencia de la lixiviación
Más oxígeno acelera las reacciones químicas y mejora la eficiencia del tanque.
La producción-in situ elimina la logística de LOX
No se requiere entrega en camión cisterna
Sin pérdida por evaporación
No hay riesgos de seguridad debido a los cilindros de alta-presión
Coste de oxígeno a largo plazo-mucho más bajo
Ideal para operaciones mineras remotas
Trabaja en:
plantas de oro a gran-altura
ambientes desérticos
climas tropicales
regiones sin proveedores de LOX
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Pureza del oxígeno | 90–95% |
| Capacidad de flujo | 5–1500 Nm³/h |
| Presión de entrega | 0,3–0,5 MPa (hasta 3 MPa opcional) |
| Punto de rocío | Menor o igual a -60 grados |
| Compresor de aire | Tipo tornillo o centrífugo |
| Fuente de alimentación | 380–480 V, 50/60 Hz |
| Sistema de control | PLC + monitorización remota |
| Instalación | Edificios fijos,-montados en contenedores o sobre patines |
Cómo el oxígeno mejora el rendimiento CIP/CIL
Niveles más altos de OD en tanques de lixiviación
Inyección directa de oxígeno en:
primer tanque de lixiviación
secciones de lechada de alta-densidad
zona de pre-aireación
Mejora las tasas de disolución y reduce las zonas muertas.
Mayor eficiencia de carga de carbono
Un OD más alto mejora:
adsorción de oro sobre carbón activado
estabilidad de la actividad del carbono
la tasa de transferencia general de la solución al carbono
Reduce la pasivación de sulfuros
El oxígeno promueve una leve oxidación de los minerales de sulfuro que pueden bloquear las superficies de oro.
Mejora el tratamiento de componentes refractarios
La DO mejorada ayuda a procesar minerales que contienen:
carbono orgánico
pirita y pirrotita
arsenopirita
oro diseminado ultrafino
Métodos de inyección de oxígeno
El sistema soporta:
rociadores de micro-burbujas
aireadores de chorro
inyectores venturi
anillos de oxígeno diseñados-personalizadamente
Integración de SCADA y control de planta
El generador puede integrarse en el sistema de automatización de la planta para:
Control de flujo de oxígeno basado en DO-
monitorización de la pureza del oxígeno
seguimiento del rendimiento en tiempo real-
alertas de mantenimiento predictivo
Optimización energética
El funcionamiento automático basado en la demanda de oxígeno reduce el consumo eléctrico.
Configuraciones del sistema
Configuraciones estándar
Generador de oxígeno PSA (10–500 Nm³/h)
Compresor de aire
Secador frigorífico/secador desecante
Tanque de almacenamiento de aire
Tanque de compensación de oxígeno
Colector de tubería de oxígeno de acero inoxidable.
Gabinete de control inteligente PLC/SCADA
Mejoras opcionales
Oxígeno a alta-presión que aumenta hasta 150 bar
Monitoreo remoto
Plataforma de inyección de oxígeno para CIL/CIP/lixiviación en pilas
Diseño en contenedores integrado
Recinto minero para todo-clima
Opciones personalizadas
Refuerzo de oxígeno de alta-presión
Distribución de oxígeno multi-zona
Paquete de optimización de gran-altura
Actualizaciones de enfriamiento para temperaturas extremas
Control de oxígeno vinculado al sistema de dosificación de cianuro
Módulos móviles en contenedores
Servicios y soporte
Consulta de Ingeniería de Procesos
Incluye:
análisis de la demanda de oxígeno
HACER optimización
diseño de inyección de tanque
modelado del consumo de oxígeno de las plantas
Instalación y puesta en servicio
Supervisión en-sitio
Soporte de diseño de tuberías
Integración del sistema PLC
Servicios postventa-
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana
Inventario de repuestos
Programas de mantenimiento preventivo
Formación de operadores
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