Generadores de oxígeno de PSA para minería de oro

Generadores de oxígeno de PSA para minería de oro
Introducción del producto:
Generador de oxígeno de Newtek
√ Décadas de experiencia profesional

√ Solución única

√ Comunicación directa con la persona a cargo

√ Instalación y entrenamiento gratuitos
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

Selección de modelos

No.

Modelos

Capacidad (NM3/HR)

Pureza

Consumo de energía de oxígeno de 1NM3 producido (KW/H)

Número de botellas llenas en 12 horas (PC)

Operador necesario

1 Ntk -5 P 5 95%+-1% 3.54 10 2
2 Ntk -10 P 10 95%+-1% 2.52 20 2
3 Ntk -15 P 15 95%+-1% 2.31 30 2
4 Ntk -20 P 20 95%+-1% 2.13 40 2
5 Ntk -25 P 25 95%+-1% 2.01 50 2
6 Ntk -30 P 30 95%+-1% 2.09 60 2
7 Ntk -40 P 40 95%+-1% 1.81 80 2
8 Ntk -50 P 50 95%+-1% 1.94 100 2
9 Ntk -60 P 60 95%+-1% 1.62 120 2
10 Ntk -80 P 80 95%+-1% 1.92 160 2
11 Ntk -100 P 100 95%+-1% 1.83 200 2
Base de diseño: Altitud: menor o igual a 5 0 0m; rh: menos o igual a 80%; temperatura: 0 grados -38 grado; presión de llenado: 150BAR 40L Tipo de cilindro estándar
 
 
Generadores de oxígeno de PSA para minería de oro
PSA Oxygen Generators for Gold Mining
Papel central

 

Mejorar la reacción de oxidación de los minerales de sulfuro
El equipo de producción de oxígeno de PSA puede proporcionar 90% -95% de oxígeno puro, mejorando significativamente la tasa de oxidación de sulfuros (como pirita y arsenopirita).
4fes₂ (Pyrite) + 11 o₂ → 2fe₂o₃ (hematite) + 8 So₂ ↑
Esta reacción libera las partículas de oro encapsuladas y mejora la eficiencia de lixiviación posterior.

Optimizar el proceso de extracción de oro de cianidación
En el proceso de lixiviación de cianidación, el oxígeno participa en la reacción como un oxidante clave:
4au + 8 CN⁻ + O₂ + 2 H₂O → 4 [Au (CN) ₂] ⁻ (complejo de cianuro de oro) + 4 OH⁻
El oxígeno de alta pureza puede acelerar la velocidad de reacción, acortar el ciclo de lixiviación y mejorar la tasa de recuperación de oro.

 

Papel central

 

Tratamiento amigable con el medio ambiente de aguas residuales que contienen cianuro
Use el ozono (O₃) generado por oxígeno para descomponer el cianuro altamente tóxico:
CN⁻ + O₃ → CNO⁻ (cianato) + O₂
2cno⁻ + 3 O₃ + H₂O → 2CO₂ ↑ + N₂ ↑ + 2 OH⁻ + 3 O₂

Este proceso reduce el riesgo de contaminación ambiental.

Apoya la tecnología de oxidación biológica
En el método de bioleaching, el oxígeno promueve la actividad de las bacterias acidofílicas:
4fe²⁺ + o₂ + 4 H⁺ → 4fe³⁺ + 2 H₂o
Los iones de hierro oxidan aún más los sulfuros para liberar partículas de oro.

 

PSA Oxygen Generators for Gold Mining
PSA Oxygen Generators for Gold Mining

Ventajas técnicas
Eficiencia económica:El equipo de PSA consume menos energía que los métodos criogénicos tradicionales, y ahorra el 30% -50% de los costos operativos a largo plazo.
Flexibilidad:Admite el despliegue modular para satisfacer las necesidades de suministro de oxígeno de las áreas remotas de las minas.
Seguridad:Operación de baja presión (0. 05-0. 6mpa) reduce el riesgo de explosión.

Escenarios aplicables
Minas de oro difícil de procesar:Para minerales complejos que contienen arsénico y azufre, se requiere una alta concentración de oxígeno para romper la estructura de encapsulación.
Minería a gran escala:El equipo de producción de oxígeno de PSA (pureza 90%-93%) es más adecuado para miles de metros cúbicos/necesidades de nivel de hora.

Preguntas frecuentes

 

 

1. ¿Qué papel juega el generador de oxígeno PSA en la minería de oro?
El generador de oxígeno de PSA mejora significativamente la eficiencia de la oxidación mineral al aumentar la concentración de oxígeno (generalmente hasta 90%-95%). El aire comprimido tradicional contiene solo el 21% de oxígeno, y el efecto de oxidación es limitado, mientras que el oxígeno de alta pureza puede acelerar el proceso de lixiviación de oro y mejorar la tasa de extracción de metales preciosos.

 

2. ¿Cómo elegir un modelo de generador de oxígeno PSA adecuado para operaciones de minería de oro?
Los siguientes parámetros deben centrarse en:
Capacidad de procesamiento: seleccione la producción de oxígeno por hora (como 200-5000 m³/h) de acuerdo con la escala de la mina, que necesita coincidir con el volumen del tanque de lixiviación y los requisitos de proceso.
Adaptabilidad ambiental: si el área minera se encuentra a gran altitud o en un entorno de baja temperatura, es necesario seleccionar equipos con resistencia a baja presión y diseño de anticongelante, y configurar un dispositivo de refuerzo.
Consumo de energía y estabilidad: se prefiere el sistema de compresor de aire sin aceite para evitar la contaminación del aceite de los tamices moleculares, y los modelos con funciones de monitoreo inteligentes se seleccionan para la gestión remota.


3. ¿Cuál puede ser la causa de la pureza de oxígeno insuficiente? ¿Cómo lidiar con eso?
Falla del tamiz molecular: el uso a largo plazo o el aceite/agua en el aire de admisión provocará que la capacidad de adsorción disminuya, y el tamiz molecular debe reemplazarse cada 5-8 años.
Falla de la válvula: verifique si la válvula solenoide o la válvula neumática están dañadas, reemplácela a tiempo y manténgala cada 6 meses.

Error del medidor de oxígeno: Calibre el instrumento o reemplace el sensor para asegurarse de que no haya fugas en la tubería.


4. ¿A qué se debe prestar atención en el mantenimiento diario del equipo?
Limpieza regular: reemplace el elemento del filtro de aire cada 4000 horas y limpie el condensador de la secadora fría para evitar el bloqueo.
Inspección de componentes clave: monitoree el estado operativo del compresor (como el nivel de aceite, la opresión de la correa), y reemplace regularmente el anillo del pistón del refuerzo del pistón (cada 2000-3000 horas).
Tratamiento inactivo a largo plazo: después de limpiar el equipo, guárdelo en un ambiente seco, comience regularmente y verifique el sellado.


5. ¿Cuál es el costo operativo del generador de oxígeno PSA?
Inversión inicial: el costo de compra del equipo es alto, pero en comparación con el suministro de oxígeno líquido, el costo generalmente se puede recuperar en 2 años.
Costo a largo plazo: El gasto principal es la electricidad (aproximadamente el 70%), y el costo de mantenimiento es bajo (la vida útil del tamiz molecular es 5-8 años, y el costo de reemplazo anual del elemento de filtro es de aproximadamente 1, 000 yuan).
Diseño de ahorro de energía: elegir un modelo con recuperación de presión residual o control de conversión de frecuencia puede reducir el consumo de energía en un 10%-20%.

 

 

 

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