Planta de oxígeno en la industria del acero

Explosión de oxígeno enriquecido
Al agregar oxígeno de alta pureza (generalmente por encima del 99.5%) al alto horno, la eficiencia de reacción de oxidación en el horno puede mejorarse significativamente, acelerando el proceso de reducción del mineral de hierro. El aumento de la concentración de oxígeno puede reducir el consumo de coque (aproximadamente 10-20%), al tiempo que aumenta la producción de hierro de cerdo y la vida útil del horno.

Convertidor de oxígeno creador de acero (método LD)
La oxidación del carbono, el silicio y el fósforo: después de que el oxígeno de alta pureza (concentración mayor o igual al 95%) se integra en el convertidor, se somete a una reacción de oxidación violenta con impurezas como el carbono, el silicio y el fósforo en el hierro fundido para generar escorias como la coincidencia y el sio, por lo tanto, las impurezas. La concentración de oxígeno afecta directamente la velocidad de reacción y la eficiencia de descarburización. La concentración insuficiente conducirá a una reacción retrasada, y la concentración excesiva puede causar salpicaduras.
Control de temperatura

El calor liberado por la combustión de oxígeno (que representa más del 70% del calor total) mantiene la alta temperatura en el horno ({{1 1}}), y las fluctuaciones de concentración afectarán la estabilidad del grupo fundido.

Combustión y equilibrio de calor

Cuando el oxígeno y el combustible (gas natural\/petróleo pesado) se mezclan y queman, la concentración de oxígeno debe controlarse con precisión (generalmente 21-30%) para optimizar la eficiencia de combustión y la temperatura de la piscina fundida. La concentración insuficiente conducirá a una combustión incompleta del combustible, y la concentración excesiva puede causar sobrecalentamiento o explosión local.
Descarburización de oxidación

El oxígeno participa en la reacción de oxidación del acero fundido, y la concentración afecta directamente la velocidad de reducción del contenido de carbono, que debe ajustarse dinámicamente de acuerdo con la demanda de grados de acero.

Desoxidación de acero

Desoxidación de precipitación: al agregar desoxidantes como aluminio y silicio al acero fundido, la concentración de oxígeno debe controlarse debajo de 0. 003% para evitar la formación de inclusiones de óxido ferroso, que afecta la resistencia y la uniformidad del acero.
Desoxidación del vacío: al reducir la presión en el horno (como el tratamiento con vacío RH), el gas CO se ve obligado a escapar. En este momento, la concentración de oxígeno debe ser menor que 0. 1% para reducir la oxidación secundaria del acero fundido.

Control de inclusión de óxido
Excessive oxygen (>0. 005%) causará FEO y otras inclusiones de óxido en el acero fundido, reduciendo la tenacidad. El contenido de oxígeno debe controlarse dentro del rango objetivo a través de procesos como la creación de escoria y la soplado y agitación de argón.