Generador de oxígeno de PSA para la industria de fibra de vidrio

Generador de oxígeno de PSA para la industria de fibra de vidrio

El calor requerido para derretirse en la producción de fibra de vidrio es proporcionada por la combustión de combustible. La combustión tradicional utiliza el 21% de oxígeno en el aire como gas de soporte de combustión. El 78% del nitrógeno en el aire no participa en la combustión, pero se calentará, lo que dará como resultado un desperdicio de energía. El nitrógeno de alta temperatura reacciona fácilmente con oxígeno para producir óxidos de nitrógeno NOx, lo que causará una contaminación grave en la atmósfera. Por lo tanto, para reducir la contaminación ambiental y mejorar la eficiencia de la combustión, la tecnología de combustión de oxígeno puro utilizando oxígeno de alta pureza (mayor o igual al 90%) a medida que ha surgido un gas que soporta la combustión. Al mismo tiempo, la tecnología de producción de la obtención de oxígeno de alta pureza a través de la separación del aire también se ha utilizado ampliamente en la industria de la fibra de vidrio.

En términos generales, la tecnología de combustión de oxígeno puro se refiere a la tecnología del uso de oxígeno con una pureza mayor o igual a 90% como gas de soporte de combustión y mezclarlo con combustible en proporción. En comparación con el aire como un gas de soporte de combustión, la temperatura de la llama de la combustión de oxígeno puro es mayor, la temperatura que el horno de la piscina puede alcanzar también es mayor, la baja cantidad de nitrógeno mejora la eficiencia de transferencia de calor, reduce significativamente el NO_xemisiones, mejora la calidad y producción del producto, y reduce los costos de construcción. La combustión pura de oxígeno ha atraído una atención generalizada debido a sus ventajas en la conservación de la energía, la protección del medio ambiente y los beneficios económicos, y se está volviendo popular gradualmente. En la actualidad, la tecnología de combustión de oxígeno puro se ha utilizado ampliamente en la producción de fibra de vidrio. Según los datos, se han utilizado más de 200 grupos de combustión de oxígeno puro. Los ejemplos muestran que la combustión pura de oxígeno puede ahorrar alrededor del 40%del combustible del horno de la piscina, reducir la emisión de gas residual de combustión en más del 60%, incluidas las emisiones de óxido de nitrógeno en más del 80%, por lo que₂Las emisiones en aproximadamente un 20%, y reducen en gran medida la cantidad de polvo, reducen el arrastre de materias primas, ahorran muchos costos y reducen la dificultad del tratamiento con gas cola.

Cuando la línea de producción de horno de piscinas de fibra de vidrio adopta la tecnología de combustión de oxígeno puro, la fuente del oxígeno que respalda la combustión requerida es el oxígeno industrial. En la actualidad, los dos métodos más comunes para producir oxígeno industrial son el método criogénico y el método de producción de oxígeno de adsorción de oscilación por presión, los cuales usan la separación del aire para producir oxígeno para obtener oxígeno de alta pureza. La producción de oxígeno de adsorción de columpio de presión es que el aire retirado de polvo se absorbe en el soplador y entra en la torre de adsorción (tamiz molecular) a través del intercambiador de calor. Bajo cierta presión, el tamiz molecular se adsorbe el nitrógeno, y el oxígeno se adsorbe menos. Después de enriquecer el oxígeno en la fase gaseosa, ingresa al tanque de tampón. Después de que la adsorción de nitrógeno en la torre está cerca de la saturación, se analiza y el tamiz molecular se regenera y se reutiliza.
En general, múltiples torres cambian de adsorción, análisis y otros enlaces para lograr el suministro continuo de oxígeno. La adsorción de swing a presión puede obtener oxígeno con una pureza de aproximadamente 94%. El método criogénico se basa en los diferentes puntos de ebullición de gases en los componentes del aire. Después de que el aire pasa a través del sistema de compresión, el sistema de enfriamiento y luego completa la purificación de gas, pasa a través del sistema de turbina, el intercambiador de fraccionamiento e calor para separar el oxígeno, el nitrógeno y el argón, y puede obtener oxígeno con una pureza de más del 99%. En la actualidad, ambas tecnologías en el mercado interno son relativamente maduras. La tecnología criogénica tiene alta pureza de oxígeno, muchos subproductos y una gran escala, que es adecuada para el uso de oxígeno a gran escala.
La pureza de oxígeno de la producción de oxígeno de adsorción de presión es relativamente baja, pero tiene las características debajo consumo de energía, alta flexibilidad,bajo costoy proceso simple. En el caso de un uso y pureza de oxígeno no particularmente grande no superior al 94%, la producción de oxígeno de adsorción de oscilación por presión tiene grandes ventajas.
Cuando la tecnología de combustión de oxígeno puro se usa en la producción de horno de piscina de fibra de vidrio, la pureza de oxígeno es superior al 91%y el consumo de oxígeno no es particularmente grande. En general, el consumo de gas de una sola línea de producción no excederá 3500 nm3/h. Incluso si hay múltiples líneas de producción y las ubicaciones no están concentradas, la producción de oxígeno de adsorción de oscilación de presión puede cumplir con los requisitos. Teniendo en cuenta las condiciones anteriores, así como los costos económicos, la protección del medio ambiente, etc., la producción de oxígeno de adsorción de swing a presión es muy adecuada para suministrar oxígeno para la combustión de oxígeno puro en los hornos de la piscina de fibra de vidrio.

• Proceso simple, operación flexible, fácil inicio y parada

El proceso de producción de oxígeno de PSA es relativamente simple, y el equipo de alimentación principal es la bomba de soplador y vacío. El equipo de producción de oxígeno solo tarda 30 minutos en producir oxígeno industrial calificado al principio, y puede producir oxígeno en 20 minutos si se detiene temporalmente. Es aún más simple detener el dispositivo, y solo necesita cerrar el equipo y el programa de potencia de producción de oxígeno.

• Equipo simple y mantenimiento conveniente

Los principales sopladores de equipos, las bombas de vacío, las válvulas programables, los gabinetes de control, etc. son todos equipos nacionales, y el período de costo y construcción es fácil de controlar. Además, el mantenimiento del equipo es simple y el servicio postventa es oportuno.
Básicamente, los usuarios no necesitan invertir muchos fondos de mantenimiento y mano de obra.

• Bajo consumo de energía y bajo costo operativo de la producción de oxígeno

Hoy en día, el consumo de potencia de la producción de oxígeno de PSA se ha caído a continuación {{0}}. 32kW · h/nm3, e incluso el consumo de potencia de oxígeno puro de la producción de oxígeno en frío a gran escala es al menos alrededor de 0.42kW · H/nm3. Cuando la empresa no tiene demanda de nitrógeno y la escala del uso de oxígeno no es particularmente grande, la tecnología de producción de oxígeno de PSA tiene ventajas de costos obvias.

• Bajo período de construcción, huella pequeña y retorno rápido de la inversión

El período de construcción de la adsorción de swing de presión generalmente se puede controlar dentro de los 6 meses o incluso más corto. Debido a que el equipo es simple y el número es relativamente pequeño, la huella es mucho más pequeña que la del frío profundo. Los usuarios pueden usar oxígeno industrial producido por la adsorción de swing de presión en poco tiempo en las condiciones de baja inversión y bajo costo.

• Ajuste de carga conveniente

Cuando el consumo de energía de oxígeno puro no cambia mucho, la producción de oxígeno de adsorción de oscilación de presión puede lograr un ajuste rápido de la producción y la pureza. En general, la salida se puede ajustar entre 30% y 100%, y la pureza se puede ajustar entre 70% y 95%. Cuando múltiples conjuntos de equipos de producción de oxígeno funcionan en paralelo, el ajuste de carga será más conveniente.

• Mayor seguridad operativa

Dado que la producción de oxígeno de adsorción de oscilación de presión es una operación de baja presión, y no habrá temperatura baja, enriquecimiento de acetileno y otros fenómenos, es más seguro que la producción de oxígeno frío profundo.

P: ¿Qué tan confiable es al proporcionar un suministro de oxígeno continuo durante la operación a largo plazo en el proceso de producción de fibra de vidrio?
R: Es altamente confiable. El diseño avanzado y los componentes de alta calidad aseguran una operación estable durante períodos prolongados. Con sistemas redundantes y características de auto -monitoreo, puede mantener un suministro continuo de oxígeno, minimizando cualquier interrupción en el proceso de fabricación de fibra de vidrio.

P: ¿Qué tipo de mantenimiento requiere y con qué frecuencia se debe llevar a cabo el mantenimiento?
R: Requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo. Las tareas de mantenimiento de rutina incluyen reemplazos de filtros, inspección de válvulas y tuberías, y verificar las torres de adsorción. En general, el mantenimiento preventivo debe llevarse a cabo trimestralmente, pero puede variar según el entorno operativo y la frecuencia de uso.

P: ¿Qué tan eficiente es la energía y qué impacto tiene su consumo de energía en nuestros costos generales de producción?
R: Está diseñado con tecnología eficiente de energía. El proceso de adsorción de swing de presión (PSA) utilizado en él consume menos energía en comparación con algunos métodos de generación de oxígeno tradicionales. Al reducir el consumo de energía, ayuda a reducir sus costos generales de producción a largo plazo.

P: ¿Qué tan rápido se puede instalar y poner en funcionamiento en nuestras instalaciones de producción de fibra de vidrio?
R: El tiempo de instalación depende de la complejidad de la configuración y el tamaño de la unidad. Sin embargo, por lo general, se puede instalar y encargarse en 1 semana. Nuestro experimentado equipo de instalación trabajará de manera eficiente para garantizar un comienzo suave y oportuno, minimizando cualquier tiempo de inactividad para su producción.

P: ¿Cuál es el nivel de pureza de oxígeno que puede lograr, y es adecuado para los requisitos de alta calidad de la fabricación de fibra de vidrio?
R: Puede lograr un nivel de pureza de oxígeno del 95%. Este oxígeno de alta pureza cumple con los estrictos requisitos de calidad de la industria de la fibra de vidrio, asegurando la calidad y la consistencia de sus productos de fibra de vidrio.

P: ¿Cómo se adapta a las fluctuaciones en la demanda de oxígeno durante las diferentes etapas del ciclo de producción de fibra de vidrio?
R: Está equipado con sistemas de control inteligentes que pueden detectar y responder a las fluctuaciones en la demanda de oxígeno. El sistema puede ajustar la tasa de producción de oxígeno en tiempo real, asegurando que la cantidad correcta de oxígeno se suministre en cada etapa del ciclo de producción de fibra de vidrio.

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