Escenarios de aplicación
Sistemas de lixiviación en pilas
En las operaciones de lixiviación en pilas, la disponibilidad de oxígeno afecta directamente el potencial de oxidación y la química de la solución de lixiviación. El sistema de generación de oxígeno de NEWTEK respalda redes de aireación en pilas a gran-escala al brindar un suministro de oxígeno estable, lo que ayuda a mantener condiciones de lixiviación constantes y mejora el rendimiento general de recuperación de metales.
Agitación y Lixiviación en Tanques
Para procesos de agitación y lixiviación en tanques, el suministro controlado de oxígeno respalda la cinética de reacción y la estabilidad del proceso. El sistema está diseñado para integrarse sin problemas con los tanques de lixiviación y los sistemas de circulación existentes, minimizando la interrupción del proceso y mejorando la eficiencia de la oxidación.
Aplicaciones de biolixiviación
En las operaciones de biolixiviación, el suministro sostenido de oxígeno es fundamental para la actividad bacteriana y la oxidación biológica. Los sistemas NEWTEK están configurados para ofrecer una producción de oxígeno estable durante períodos operativos prolongados, lo que respalda un rendimiento biológico consistente y resultados de lixiviación predecibles.
Por qué es importante el oxígeno en la lixiviación
1️⃣ Cinética de reacción y tiempo de ciclo.
El oxígeno actúa como un factor clave en las reacciones de oxidación-reducción dentro de las soluciones de lixiviación. Un suministro de oxígeno estable acelera la cinética de reacción, acorta los ciclos de lixiviación y mejora el rendimiento del proceso.
2️⃣Estabilidad del proceso y consistencia de la recuperación
Las fluctuaciones en la disponibilidad de oxígeno a menudo resultan en condiciones redox inestables y tasas de recuperación inconsistentes. La generación de oxígeno in situ ayuda a mantener condiciones de proceso controladas, lo que respalda un rendimiento metalúrgico constante.
3️⃣Independencia operativa
Al generar oxígeno en el sitio, las operaciones mineras reducen la dependencia de cadenas de suministro de oxígeno externas, lo que mejora la seguridad del suministro y la resiliencia operativa, particularmente en ubicaciones remotas de proyectos.

Enfoque de diseño del sistema
Configuración basada en procesos-
NEWTEK diseña cada sistema de generación de oxígeno en función de la demanda real del proceso de lixiviación. La pureza del oxígeno, el caudal y la presión de entrega se diseñan de acuerdo con las características del mineral, la química de lixiviación y los requisitos de circulación de la solución, lo que garantiza una utilización eficaz del oxígeno sin sobredimensionamiento innecesario.
Integración-a nivel del sistema
El generador de oxígeno está diseñado como parte integral de la infraestructura de lixiviación. Las consideraciones de integración se abordan durante la fase de ingeniería para minimizar las pérdidas de presión, reducir el trabajo de modificación y garantizar un funcionamiento perfecto con los sistemas de proceso existentes.
Tecnología de generación de oxígeno
PSA-Basado en-la producción de oxígeno del sitio
El sistema se basa en la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA), que está ampliamente probada en aplicaciones industriales continuas. La generación de oxígeno PSA ofrece una pureza de oxígeno estable adecuada para procesos de lixiviación y al mismo tiempo mantiene una producción confiable en condiciones de carga variables.
Ventajas de logística y suministro
La generación-de oxígeno en el sitio elimina la necesidad de transporte y almacenamiento de oxígeno líquido, lo que reduce el riesgo logístico y simplifica la infraestructura del sitio, especialmente para proyectos mineros en entornos remotos o desafiantes.
Configuración del sistema
Arquitectura del sistema integrado
La solución integra compresión de aire, pretratamiento de aire, módulos de separación de PSA, amortiguación de oxígeno y distribución controlada en un sistema coordinado. Cada subsistema está diseñado para funcionar de manera confiable en duras condiciones mineras y metalúrgicas.
Selección de componentes de grado industrial-
Todos los componentes principales se seleccionan por su durabilidad, facilidad de mantenimiento y larga vida útil, lo que respalda el funcionamiento continuo y reduce-los requisitos de mantenimiento a largo plazo.
Plataforma de control inteligente
El sistema funciona bajo una plataforma de control basada en PLC-que monitorea continuamente la pureza, el flujo, la presión y el estado del equipo del oxígeno. La lógica de control automatizado permite que la producción de oxígeno siga la demanda del proceso en tiempo real-.
Capacidad de integración a nivel de planta-
Las interfaces de comunicación permiten una integración perfecta con los sistemas DCS o SCADA de la planta, lo que permite un monitoreo centralizado y un control coordinado con otras unidades de proceso.


Gestión energética basada-en la demanda
La eficiencia energética se logra mediante un control optimizado del ciclo PSA y una selección eficiente del compresor. El funcionamiento basado-en la demanda evita el funcionamiento innecesario-de carga completa, lo que reduce el consumo de energía.
Rendimiento del costo del ciclo de vida
En comparación con los métodos tradicionales de suministro de oxígeno,-la generación in situ proporciona costos operativos más predecibles y contribuye a un menor costo total de propiedad durante el ciclo de vida de la planta de lixiviación.
Fiabilidad y seguridad
Diseñado para operación continua
El sistema está diseñado para funcionamiento industrial las 24 horas del día, los 7 días de la semana, incorporando márgenes de diseño conservadores y estrategias de redundancia opcionales para garantizar un suministro de oxígeno ininterrumpido.
Diseño de seguridad integrado
Se incorporan al sistema materiales compatibles con el oxígeno-, dispositivos de protección de presión y una lógica de seguridad definida para respaldar un funcionamiento seguro y compatible en entornos mineros y metalúrgicos.
Proveedor de soluciones del sistema
Capacidad de entrega a nivel de proyecto-

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