Planta de Oxígeno PSA para Celulosa y Papel
Los generadores de oxígeno utilizados en la producción de pulpa y papel se basan principalmente en la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA). El principio es separar el oxígeno utilizando la diferencia en la capacidad de adsorción de los tamices moleculares de zeolita para nitrógeno, oxígeno y otros gases en el aire. A mayor presión, el aire se comprime en una torre de adsorción equipada con tamices moleculares. Los tamices moleculares adsorben preferentemente nitrógeno y el oxígeno sale a través de la torre de adsorción. Cuando los tamices moleculares en la torre de adsorción se saturan con adsorción, los tamices moleculares se desorben reduciendo la presión para liberar el nitrógeno adsorbido y otros gases impuros, logrando así una adsorción cíclica y una generación continua de oxígeno.
Papel en el blanqueo de pulpa
El blanqueo de pulpa es un paso clave en el proceso de fabricación de papel. Los métodos de blanqueo tradicionales pueden utilizar compuestos que contienen cloro, lo que puede causar problemas de contaminación ambiental. El oxígeno producido por el generador de oxígeno se puede utilizar en procesos de blanqueo sin cloro, como el blanqueo con oxígeno. En este proceso, el oxígeno reacciona con la lignina de la pulpa en condiciones alcalinas, oxidando y degradando la lignina, logrando así el propósito del blanqueo. Este método puede reducir eficazmente la generación de cloruros orgánicos y reducir el daño al medio ambiente, al mismo tiempo que mejora la blancura y la calidad de la pulpa.
Generador de oxígeno para la industria del papel y la celulosa
Optimización del proceso de cocción.
Durante la etapa de cocción de la pulpa, se puede utilizar oxígeno como ayuda para cocinar. Puede promover la reacción entre la lignina y los agentes de cocción (como el hidróxido de sodio, etc.) y acelerar la disolución y eliminación de la lignina. Esto ayuda a acortar el tiempo de cocción y mejorar la eficiencia de la producción. Por ejemplo, en el proceso de cocción kraft, agregar una cantidad adecuada de oxígeno puede hacer que el proceso de cocción sea más eficiente, reducir el uso de agentes químicos, reducir los costos de producción y hacer que la calidad de la pulpa sea más uniforme.
Aplicación en el tratamiento de aguas residuales.
Las fábricas de papel producen una gran cantidad de aguas residuales, que contienen una gran cantidad de materia orgánica. El oxígeno generado por el generador de oxígeno se puede utilizar para el tratamiento aeróbico de las aguas residuales de la fabricación de papel. En el proceso de tratamiento biológico aeróbico, los microorganismos utilizan oxígeno para descomponer la materia orgánica de las aguas residuales en sustancias inofensivas como dióxido de carbono y agua en un entorno aeróbico. Al inyectar oxígeno en el sistema de tratamiento de aguas residuales, se puede aumentar la actividad de los microorganismos, se puede acelerar la velocidad del tratamiento de las aguas residuales, las aguas residuales tratadas pueden cumplir con los estándares de descarga y se puede reducir la contaminación del medio ambiente.
Selección del modelo de planta de oxígeno PSA serie NTK93 |
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No. |
Modelos |
Capacidad (Nm3/h) |
Pureza |
Consumo de energía de 1Nm3 de oxígeno producido (kw/h) |
Número de botellas llenas en 12 horas (uds) |
Se necesita operador |
| 1 | NTK-5P | 5 | 93%+-3% | 3.54 | 10 | 2 |
| 2 | NTK-10P | 10 | 93%+-3% | 2.52 | 20 | 2 |
| 3 | NTK-15P | 15 | 93%+-3% | 2.31 | 30 | 2 |
| 4 | NTK-20P | 20 | 93%+-3% | 2.13 | 40 | 2 |
| 5 | NTK-25P | 25 | 93%+-3% | 2.01 | 50 | 2 |
| 6 | NTK-30P | 30 | 93%+-3% | 2.09 | 60 | 2 |
| 7 | NTK-40P | 40 | 93%+-3% | 1.81 | 80 | 2 |
| 8 | NTK-50P | 50 | 93%+-3% | 1.94 | 100 | 2 |
| 9 | NTK-60P | 60 | 93%+-3% | 1.62 | 120 | 2 |
| 10 | NTK-80P | 80 | 93%+-3% | 1.92 | 160 | 2 |
| 11 | NTK-100P | 100 | 93%+-3% | 1.83 | 200 | 2 |
| Base de diseño: Altitud: menor o igual a 500 m; HR: menor o igual al 80 %; Temperatura: 0 grados -38 grados; Presión de llenado: 150 bar 40 L Tipo Cilindro estándar | ||||||
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