Generador de oxígeno PSA para fabricaciones metálicas

Generador de oxígeno PSA para fabricaciones metálicas

Pureza: 98%-99.95%

 

Obtenga una cotización gratuita

Aplicaciones de corte

Corte por llama:

El corte con llama se basa en la combustión de gas combustible (como acetileno, propano, etc.) mezclado con oxígeno para producir una llama de alta temperatura, que derrite y expulsa el metal cortado. El equipo de oxígeno de alta pureza proporcionado por NEWTEK, con una pureza de oxígeno generalmente de alrededor del 90% - 99.5%, puede hacer que la combustión sea más intensa y aumentar considerablemente la temperatura de la llama. Por ejemplo, cuando el acetileno se mezcla con oxígeno y el oxígeno es suficiente y la pureza es alta, la temperatura de la llama puede alcanzar alrededor de 3100 - 3300 grados, lo que acelera significativamente la velocidad de corte. Al mismo tiempo, el oxígeno de alta pureza también ayuda a obtener una superficie de corte de mejor calidad. Al cortar placas de acero, puede suavizar la superficie de corte y reducir las rebabas y los residuos de escoria en el filo.

Corte por plasma:

En el corte por plasma, aunque la principal energía de corte proviene del arco de plasma, el oxígeno también juega un papel auxiliar. Puede participar en el proceso de corte como gas auxiliar para ayudar a eliminar el metal fundido y la escoria residual generada durante el corte por plasma. Al utilizar oxígeno proporcionado por el dispositivo de oxígeno PSA, se puede optimizar el efecto de corte y mejorar la precisión del corte. Especialmente cuando se cortan materiales metálicos más gruesos o cuando se requiere una alta calidad de corte, como cortar placas de acero inoxidable, placas de aluminio para la fabricación de maquinaria de precisión o la fabricación de carcasas de equipos electrónicos, el efecto de corte auxiliar del oxígeno es más obvio.

Efecto soldadura

Aplicación de soldadura por gas:

Durante el proceso de soldadura con gas, el oxígeno se mezcla con gases combustibles (como el acetileno) para formar una llama de soldadura de alta temperatura. La pureza y el caudal de oxígeno tienen una influencia importante en las características de la llama de soldadura. El oxígeno de alta pureza puede hacer que la temperatura de la llama de soldadura sea más alta y la energía de la llama más concentrada, para derretir mejor el material base metálico y el metal de aportación. Por ejemplo, al soldar materiales de aleación de aluminio, una llama de oxígeno-acetileno adecuada (llama de oxiacetileno) puede garantizar una buena fusión de las aleaciones de aluminio y evitar defectos de soldadura como falta de fusión y poros.
Al mismo tiempo, el oxígeno también puede desempeñar un papel en la oxidación de las impurezas durante la soldadura. Cuando hay impurezas como aceite y óxido en la superficie del metal soldado, el oxígeno puede reaccionar con estas impurezas para convertirlas en sustancias fáciles de eliminar, purificando así el área de soldadura y asegurando la calidad de la soldadura. Para algunas estructuras metálicas (como recipientes a presión, tuberías, etc.) que requieren una calidad de soldadura extremadamente alta, el uso de oxígeno de alta pureza proporcionado por generadores de oxígeno para la preparación y el proceso de soldadura puede mejorar eficazmente la resistencia y tenacidad de las uniones soldadas.

Aspectos auxiliares de la soldadura por arco:

En algunos procesos de soldadura por arco (como la soldadura por arco metálico, la soldadura MIG y la soldadura por arco con núcleo fundente, la soldadura FCAW), se puede utilizar oxígeno como parte del gas protector. Puede mezclarse con gases como argón y dióxido de carbono para ajustar la propiedad oxidante del gas protector, afectando así la fluidez del baño de soldadura y la formación de la soldadura. La adición adecuada de oxígeno puede hacer que la soldadura sea más hermosa y reducir defectos como los poros en la soldadura. Por ejemplo, al soldar acero con bajo contenido de carbono, el uso de un gas protector mixto que contenga una cantidad adecuada de oxígeno puede suavizar la superficie de soldadura y aumentar la velocidad de soldadura.

Aspectos auxiliares del tratamiento térmico de metales.

Proceso de recocido:

Durante el proceso de recocido de metales, es muy importante controlar la atmósfera en el horno. El equipo de oxígeno PSA se puede utilizar para controlar con precisión el contenido de oxígeno en el horno. En algunos procesos de recocido (como el recocido brillante), el contenido de oxígeno debe controlarse estrictamente para evitar una oxidación excesiva de la superficie del metal. La cantidad adecuada de oxígeno puede reaccionar con algunas impurezas (como los carburos) en la superficie del metal, eliminarlas y mantener la apariencia brillante de la matriz metálica. Por ejemplo, en el recocido brillante de materiales de cobre, al ajustar el flujo de oxígeno proporcionado por el equipo de oxígeno PSA, el contenido de oxígeno en el horno se mantiene en un nivel bajo y apropiado, y se pueden obtener materiales de cobre recocido con superficie brillante y buen rendimiento. obtenido. Estos materiales de cobre son adecuados para fabricar cables, componentes electrónicos, etc.
Además, durante el proceso de recocido completo o incompleto, el contenido de oxígeno también afectará los cambios en la estructura organizativa del metal. Diferentes concentraciones de oxígeno pueden provocar diferentes grados de reacciones redox dentro del metal, afectando así la microestructura del metal, como el tamaño del grano y la composición de las fases, y, en última instancia, cambiando las propiedades mecánicas del metal (como la dureza, la tenacidad, etc.).

Proceso de enfriamiento:

Cuando el metal se apaga, la reacción entre el medio de enfriamiento (como agua, aceite, etc.) y la superficie del metal se verá afectada por el oxígeno. El contenido de oxígeno apropiado puede ajustar la reacción química entre el medio de enfriamiento y la superficie del metal, controlando así la velocidad de enfriamiento del metal. Por ejemplo, en el proceso de enfriamiento de algunos aceros aleados, el oxígeno puede reaccionar con ciertos componentes en el medio de enfriamiento, cambiando las características de enfriamiento del medio de enfriamiento y afectando así la microestructura final del metal. Al controlar el oxígeno proporcionado por el dispositivo PSA O2, se puede optimizar el proceso de enfriamiento, de modo que el metal pueda obtener la combinación requerida de dureza y tenacidad, y se pueda mejorar la vida útil y el rendimiento de los productos metálicos.

Soporte para tratamiento de superficies metálicas.

Proceso de pulverización térmica:

En la tecnología de pulverización térmica, el oxígeno es un gas reactivo importante. La pulverización térmica es un proceso en el que un material metálico o no metálico se calienta hasta un estado fundido o semifundido y luego se pulveriza sobre la superficie del metal con un flujo de aire de alta velocidad para formar un recubrimiento. Por ejemplo, en el proceso de pulverización por plasma, se puede utilizar oxígeno como gas constituyente del plasma para participar en el proceso de fusión y aceleración del material.
El oxígeno proporcionado por el generador de PSA O2 también puede reaccionar con el material de pulverización para oxidarlo y cambiar la composición y propiedades del recubrimiento. Al controlar la pureza y el caudal de oxígeno, se pueden ajustar las propiedades físicas y químicas del recubrimiento, como la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, al pulverizar recubrimientos cerámicos para fortalecer la superficie de un molde metálico, ajustar el suministro de oxígeno puede hacer que la dureza y la resistencia al desgaste del recubrimiento alcancen el estado óptimo, mejorando la vida útil y la eficiencia de producción del molde.

Tratamiento de película de conversión química:

En el tratamiento de película de conversión química de superficies metálicas (como el fosfatado de acero, la anodización de aluminio y aleaciones de aluminio), el oxígeno puede participar indirectamente en la reacción. Durante el proceso de fosfatación, un contenido adecuado de oxígeno puede favorecer la formación y el crecimiento de la película de fosfatación. Para el anodizado, aunque la película de óxido se forma principalmente por reacción electroquímica en el electrolito, el oxígeno disuelto en la solución también puede tener cierto efecto sobre la calidad de la película de óxido. El uso de equipos de oxígeno PSA puede controlar el contenido de oxígeno en el entorno de reacción hasta cierto punto, optimizar la calidad de la película de conversión química y mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades decorativas de la superficie del metal.

Etiqueta: Generador de oxígeno psa para fabricaciones metálicas, China Generador de oxígeno psa para fabricaciones metálicas fabricantes, proveedores